WhatsApp အွန်လိုင်းချတ်!

XCMG 414101929 XE800 လမ်းကြောင်းအောက်ခြေ ရိုလာ အတွဲ/အကြီးစား တွားသွား/လမ်းကြောင်း/ကိုယ်ထည် အစိတ်အပိုင်း ရင်းမြစ် စက်ရုံနှင့် ထုတ်လုပ်သူ - cqctrack(HELI)

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

XCMG Track Chassis အစိတ်အပိုင်းဖော်ပြချက်
မော်ဒယ် XE800
အပိုင်းနံပါတ် ၄၁၄၁၀၁၉၂၉
နည်းစနစ် ပုံသွင်းခြင်း
မျက်နှာပြင် မာကျောမှု HRC50-58အနက် ၁၀-၁၂ မီလီမီတာ
အရောင်များ အနက်ရောင်
အာမခံအချိန် အလုပ်ချိန် ၄၀၀၀
အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် IS09001
အလေးချိန် ၁၉၄ ကီလိုဂရမ်
FOB ဈေးနှုန်း FOB ရှမိန်ဆိပ်ကမ်း အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂၅-၁၀၀/ခု
ပို့ဆောင်ချိန် စာချုပ်ချုပ်ဆိုပြီးနောက် ရက်ပေါင်း ၂၀ အတွင်း
ငွေပေးချေမှုသက်တမ်း T/T၊ L/C၊ ဝက်စတန်ယူနီယံ
OEM/ODM လက်ခံနိုင်သည်
အမျိုးအစား crawler တူးဖော်စက်၏ အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ
ရွေ့လျားမှုအမျိုးအစား တူးစက်
ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုပေးသည် ဗီဒီယိုနည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ အွန်လိုင်းပံ့ပိုးမှု


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန် တဂ်များ

Track Bottom Roller Assembly အတွက်XCMG XE800သည် အထူးပြုအင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်တည်ငြိမ်မှု၊ ခရီးသွားလာမှုထိရောက်မှုနှင့် စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများကဲ့သို့သောCQCTrackဤအစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသော နည်းပညာစံနှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထူထောင်ထားပြီးဖြစ်ပြီး၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လေးလံသော စက်ပစ္စည်းဈေးကွက်အား သိသာထင်ရှားသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်မှုဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တန်ဖိုးမြင့် အောက်ခံဖြေရှင်းချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

XE800GK လမ်းကြောင်းရိုလာ AS

၁။ အလုပ်အမှုဆောင်အကျဉ်းချုပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ဤနည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာစာရွက်သည် Track Bottom Roller Assembly (OEM အပိုင်းနံပါတ်: 414101929) ၏ အသေးစိတ်ရှင်းပြချက်တစ်ခုကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ඇතිအတွက် အရေးကြီးသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။XCMG XE800ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရောလစ်တူးဖော်စက်။ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသော မြေသယ်ခြင်းတွင် အလွန်လေးလံသော အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤရိုလာသည် အလွန်အမင်း static load များနှင့် ပြင်းထန်သော shock impulse များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော လမ်းကြောင်းလမ်းညွှန်မှုနှင့် အကြမ်းတမ်းဆုံးနှင့် ထိခိုက်မှုအမြင့်ဆုံးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများကဲ့သို့CQCTrackHELI Group ၏ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အသုံးပြု၍ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ထိုကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လုပ်ပြီး မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခိုင်မာပြီး နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကောင်းမွန်သည့် အစားထိုးတစ်ခုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

၂။ Crawler စနစ်အတွင်းရှိ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် လည်ပတ်မှုအခန်းကဏ္ဍ

အောက်ခြေရိုလာ (Carrier Roller) သည် မြေတူးစက်၏ အောက်ခံစနစ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်သုံးချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်-

  • အဓိကဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး- ၎င်းသည် အောက်ဘက်လမ်းကြောင်းရိုလာဘောင်နှင့် စက်ကိုယ်တိုင်၏ များပြားသောအလေးချိန်ကို သယ်ဆောင်သည့် အဓိကထောက်ပံ့မှုအမှတ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ဝန်ကို မိန်းဖရိမ်မှ၊ ရိုလာမှတစ်ဆင့် နှင့် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
  • အပေါ်ပိုင်းလမ်းကြောင်းပြေးလမ်းညွှန်မှုနှင့် လျှောကျမှုစီမံခန့်ခွဲမှု- ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်၏ အပေါ်ပိုင်း (ပြန်လာသည့်) ပြေးမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းတင်းအားနှင့် လျှောကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်၊ ဒိုင်းနမစ်ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ခရီးသွားစဉ်နှင့် တန်ပြန်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း sprocket ချောမွေ့စွာထိတွေ့မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လျှောကျမှုမှန်ကန်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
  • လမ်းကြောင်းချိန်ညှိခြင်း- ရိုလာကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ နှစ်ထပ်၊ တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အနားကွပ်များသည် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်၏ အတွင်းပိုင်းလင့်ခ်အုပ်စုများသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ဘေးတိုက်လမ်းညွှန်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အထူးသဖြင့် ကွေ့ဝိုက်လှုပ်ရှားမှုများအတွင်း ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုနှင့် လမ်းလွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၃။ အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း

၃.၁။ သက်ဆိုင်မှုနှင့် OEM ကိုးကားချက်-

  • အဓိကစက်မော်ဒယ်XCMG XE800 ဟိုက်ဒရောလစ်တူးဖော်စက်။
  • OEM အပိုင်းနံပါတ်: ၄၁၄၁၀၁၉၂၉။ ဤနံပါတ်သည် XCMG မှ သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ရိုလာတပ်ဆင်မှုအပြည့်အစုံကို ဖော်ပြသည်။

၃.၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းနှင့် တည်ဆောက်မှု-

  • အမျိုးအစား: တံဆိပ်ခတ်ပြီး ချောဆီလိမ်းထားသော (S&L) လေးလံသော အောက်ခြေရိုလာ။
  • အိမ်ရာ/ပုံသွင်းခြင်း- အဓိကကိုယ်ထည်ကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အလွိုင်းနည်း (HSLA) သံမဏိပုံသွင်းခြင်း (ဥပမာ- 40Mn2၊ 50Mn) မှ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဦးတည်ချက်ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေပြီး ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိခိုက်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတို့ကို ထူးကဲစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
  • ရိုးတံ- မြင့်မားသောဆွဲအား၊ မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးထားသော အလွိုင်းသံမဏိ (ဥပမာ 42CrMo) မှ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ရိုးတံဂျာနယ်များကို ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ပြီးစီးသည်အထိ တိကျစွာကြိတ်ခွဲထားပြီး ဘယ်ရင်စနစ်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။
  • အနားကွပ်ဒီဇိုင်း- ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော နှစ်ထပ်အနားကွပ်များ ပါရှိသည်။ အနားကွပ်အမြင့်နှင့် အထူကို ပြင်းထန်သော ဘေးတိုက်ဝန်တင်သည့် အခြေအနေများတွင် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်အတွက် အများဆုံးထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

၃.၃။ ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် သတ္တုဗေဒ

  • ပစ္စည်းအဆင့်- ဘိုရွန် သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်-မန်းဂနိစ် စီးရီးသတ္တုစပ်သံမဏိများကို ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောနိုင်စွမ်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
  • အပူကုသမှု ပရိုတိုကော:
    • အူတိုင်ပြုပြင်ခြင်း- ပုံသွင်းခြင်းတစ်ခုလုံးကို အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အပူချိန်လျှော့ချခြင်း (Q&T) ကို ဖြတ်သန်းပြီး မြင့်မားသော ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ပြေးညီ၊ ခိုင်မာသော အူတိုင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိစေသည် (ပုံမှန်မာကျောမှု 30-35 HRC)။
    • မျက်နှာပြင်ပွန်းစားခြင်းကုသမှု- အပြင်ဘက်အချင်း (OD) ပြေးမျက်နှာပြင်နှင့် အနားကွပ်လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းများသည် Induction Hardening ကို ဖြတ်သန်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု 55-62 HRC ရှိသော နက်ရှိုင်းပြီး မာကျောသောအဖုံး (ထိရောက်သောအနက် 5-8 မီလီမီတာ) ကို ဖန်တီးပေးပြီး လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်မှ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုကို ထူးကဲစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
  • သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းကို shot-blasted ဖြင့် ಲೇಪထားပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော epoxy primer နှင့် တာရှည်ခံ polyurethane topcoat ဖြင့် ಲೇಪထားသည်။

၃.၄။ ဘီးရင်နှင့် တံဆိပ်ခတ်စနစ် (ကြာရှည်ခံမှု အဓိက)-

  • ဘယ်ရင်အမျိုးအစား- နှစ်တန်း tapered roller bearing စီစဉ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံကို ၎င်း၏ မြင့်မားသော radial load စွမ်းရည်နှင့် စက်လှည့်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော axial thrust load များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။
  • တံဆိပ်ခတ်စနစ်- Floating Face Seal ဒီဇိုင်းပါရှိသော အဆင့်မြင့်၊ အဆင့်များစွာပါသော Labyrinth ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤစနစ်တွင် ပါဝင်သည်:
    • မူလအလုံပိတ်- အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာပိုလီမာများ သို့မဟုတ် မာကျောသောသံမဏိကွင်းများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသော တိကျစွာမြေပြင်ပေါ်နေသော မျက်နှာပြင်အလုံပိတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး တက်ကြွပြီး ထိတွေ့မှုအခြေခံ အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
    • ဒုတိယအလုံပိတ်နှင့် လဘ်လေးရှင်း- ပြင်ပရော်ဘာဖုန်မှုန့်နှုတ်ခမ်းအလုံပိတ်နှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မိသောအမှုန်အမွှားများနှင့် အစိုဓာတ်များ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်သော ရှုပ်ထွေးသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လဘ်လေးရှင်းလမ်းကြောင်း။
  • ချောဆီဖြည့်ခြင်း- အခေါင်းပေါက်ကို မြင့်မားသော ဝန်နှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအောက်တွင် ချောဆီနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအလွှာခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မြင့်မားသော viscosity၊ လီသီယမ်-ရှုပ်ထွေးသော အခြေခံ extreme pressure (EP) အမဲဆီဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။

၄။ CQCTrack (HELI) တွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်

CQCTrack ကဲ့သို့သော စက်ရုံတွင် ဤရိုလာကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် စည်းကမ်းရှိသော၊ အဆင့်များစွာပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်သည်-

  1. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း- ရွေးချယ်ထားသော သံမဏိဘီလက်များကို တိကျသော ပုံသွင်းအပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး မြင့်မားသောတန်ချိန်ရှိသော closed-die ပုံသွင်းစက်များကို အသုံးပြု၍ near-net-shape blanks များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။
  2. ကြမ်းတမ်းသောနှင့် အပြီးသတ် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- CNC လှည့်စက်များနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်သည့်စက်များသည် OD၊ အနားကွပ်များ၊ အတွင်းပိုင်းပေါက်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များအပါအဝင် နောက်ဆုံးဂျီသြမေတြီကို ဖန်တီးရန် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ပြီး အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာကြောင်း သေချာစေသည်။
  3. ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှု- အစိတ်အပိုင်းများကို Q&T အတွက် အလိုအလျောက် အပူကုသမှုလိုင်းများမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အိတ်ကို တိကျစွာ အသုံးချရန် CNC-controlled induction hardening စက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
  4. တိကျစွာတပ်ဆင်ခြင်း- ဘယ်ရင်များနှင့် တံဆိပ်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော၊ သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အခေါင်းပေါက်အပြည့်အဝဖြည့်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ထားနိုင်စေရန်အတွက် တပ်ဆင်မှုကို အဆီဖြင့်ဖိအားပေးထားသည်။
  5. ဘက်စုံ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု
    • အတိုင်းအတာ မက်ထရိုလိုဂျီ- ပေါက်အချင်း၊ ဂျာနယ်အရွယ်အစားနှင့် ಒಟ್ಟಾರೆပြေးထွက်မှု အပါအဝင် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာအားလုံးကို အတည်ပြုရန် CMM (ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်) စစ်ဆေးခြင်း။
    • ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု အတည်ပြုခြင်း- ပစ္စည်းအဆင့်အတွက် Spectrochemical ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် case နှင့် core area များတွင် Rockwell/Brinell စမ်းသပ်ခြင်း။
    • စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုခြင်း- ချောမွေ့သော ဘယ်ရင်လည်ပတ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် မှန်ကန်သော အလုံပိတ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို အတည်ပြုရန် လည်ပတ်အားစမ်းသပ်ခြင်း။
    • စာရွက်စာတမ်းပြုစုခြင်း- ခြေရာခံနိုင်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းလက်မှတ်များနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများ ပံ့ပိုးပေးခြင်း။

၅။ ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် အခြေအနေ

  • ထုတ်လုပ်သူ အထောက်အထား-CQCTrackHELI Group ၏ ကော်ပိုရိတ် ထီးရိပ်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် အခြေခံအဆောက်အအုံအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော ကားအောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကထားသည့် အထူးပြု စက်မှုလုပ်ငန်းစက်ရုံတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ HELI ၏ ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်မှုသည် တိကျပြီး လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
  • တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်- CQCTrack မှ XCMG XE800 Bottom Roller ကို ရယူခြင်းသည် နည်းပညာအရ အဆင့်မြင့်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် markup များကို ကျော်လွှားပြီး XE800 ကဲ့သို့သော စက်၏ လိုအပ်ချက်များသော လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် တာရှည်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

၆။ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ အနှစ်ချုပ်

  • အကောင်းဆုံး ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှု- XE800 တူးဖော်စက်၏ ဒိုင်းနမစ်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ကိုင်တွယ်ရန် ပုံသွင်းထားသော ကိုယ်ထည်နှင့် ခိုင်မာသော ရိုးတံဒီဇိုင်းကို တွက်ချက်ထားသည်။
  • အမြင့်ဆုံးပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်- အရေးကြီးသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမျက်နှာပြင်များတွင် induction hardening သည် လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးပြီး၊ ရပ်တန့်ချိန်နှင့် တစ်နာရီလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
  • သာလွန်ကောင်းမွန်သော ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ထုတ်ခြင်း- multi-labyrinth floating seal စနစ်သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် bearing ကိုကာကွယ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် undercarriage အစိတ်အပိုင်းများ ကြာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။
  • စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တိကျမှု- CNC စက်ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေရန် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော လမ်းကြောင်းလည်ပတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးမောင်းနှင်စနစ်တွင် ကပ်ပါးကောင်စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
  • ထုတ်လုပ်မှုသမိုင်းကြောင်း သက်သေပြနိုင်ခြင်း- HELI Group ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် (ပုံမှန်အားဖြင့် ISO 9001၊ IATF 16949) အောက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှုသည် အသုတ်တစ်ခုပြီးတစ်ခု တသမတ်တည်းရှိမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။

 


  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။