SANY SSY004701593 SY1250 Track Carrier Roller Assy / Track Upper Roller Group / Heavy duty crawler excavator chassis components များ ထုတ်လုပ်သည့် အရင်းအမြစ် – တရုတ်နိုင်ငံအခြေစိုက် CQC TRACK

ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- SANY SSY004701593 SY1250 Track Carrier Roller Assembly – တရုတ်နိုင်ငံ၊ CQC TRACK မှ Heavy Duty Crawler Excavator Chassis အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Track Upper Roller Group

စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ

ဤနည်းပညာဆိုင်ရာစာစောင်သည် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးမှုတစ်ခုကို ပေးပါသည်။SANY SSY004701593 လမ်းကြောင်းသယ်ဆောင်ရိုလာတပ်ဆင်ခြင်း—SY1250 အကြီးစား crawler excavator အတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော မစ်ရှင်-အရေးပါသော အောက်ခံအစိတ်အပိုင်း။ SY1250 သည် SANY ၏ အဓိက 120-ton အမျိုးအစား သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အကြီးစား open-pit သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများ၊ အဓိက အခြေခံအဆောက်အအုံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ကြီးမားသော ကျောက်မိုင်းစီမံကိန်းများနှင့် လေးလံသော မြေတူးလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် အလိုအပ်ဆုံး အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုထားသည်။

carrier roller assembly (အပေါ် roller၊ track carrier roller သို့မဟုတ် top roller group အဖြစ်လည်း သတ်မှတ်သည်) သည် ရှေ့ idler နှင့် နောက် sprocket အကြားရှိ track chain ၏ အပေါ်ပိုင်းကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်း၊ track sag အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် drive system နှင့် သင့်လျော်စွာ ချိတ်ဆက်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ မရှိမဖြစ် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ SANY ၏ 120-ton အမျိုးအစား mining excavators များ၏ အော်ပရေတာများအတွက်၊ ဤအစိတ်အပိုင်း၏ အင်ဂျင်နီယာမူများ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများကို နားလည်ခြင်းသည် အလွန်အမင်းတာဝန်ရှိသော mining applications များတွင် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေမည့် သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံပါဝင်သော ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် SANY SSY004701593 carrier roller ကို နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ မှန်ဘီလူးများစွာမှတစ်ဆင့် စစ်ဆေးသည်- လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ခန္ဓာဗေဒ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အသုံးချမှုများအတွက် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှု၊ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာ၊ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံချက် ပရိုတိုကောများနှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ—အထူးသဖြင့် တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကွမ်ကျိုးမြို့တွင် အခြေစိုက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ကျော်ဖြင့် လည်ပတ်နေသော လေးလံသော crawler excavator chassis အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူးပြုရင်းမြစ်ထုတ်လုပ်သူ CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ကို အဓိကထားသည်။

၁။ ထုတ်ကုန် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

၁.၁ အစိတ်အပိုင်းအမည်ပေးခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း

SANYSSY004701593track carrier roller assembly သည် SANY ၏ SY1250 သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်အတွက် အထူးအင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော OEM-သတ်မှတ်ထားသော အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပိုင်းနံပါတ် SSY004701593 သည် မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ တင်းကျပ်သော အတည်ပြုချက်ပရိုတိုကောများမှတစ်ဆင့် တီထွင်ထားသော တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပုံများ၊ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များနှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော SANY ၏ မူပိုင်ခွင့်ကုဒ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

ဤ carrier roller assembly သည် အောက်ပါ SANY အကြီးစား excavator မော်ဒယ်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

SY1250 သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုထားသော SANY ၏ ကြီးမားသော မြေတူးစက် အဓိကမော်ဒယ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤ ၁၂၀ တန်အမျိုးအစား စက်၏ အောက်ခံစနစ်တွင် တစ်ဖက်လျှင် carrier roller ၃ ခု ပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် ရှေ့ idler နှင့် နောက် sprocket အကြားရှိ track chain ၏ အပေါ်ပိုင်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

၁.၂ အဓိက လုပ်ငန်းဆောင်တာ တာဝန်ဝတ္တရားများ

၁၂၀ တန် အမျိုးအစား သတ္တုတူးဖော်ရေး အသုံးချမှုများတွင် carrier roller assembly သည် စက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အောက်ပိုင်းသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုကို လုပ်ဆောင်သည်-

Track Chain Support: carrier roller ၏ peripheral မျက်နှာပြင်သည် track chain ၏ အပေါ်ပိုင်းလမ်းကြောင်းနှင့် ထိတွေ့ပြီး ရှေ့ idler နှင့် နောက် sprocket အကြားရှိ ၎င်း၏အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ တစ်မီတာလျှင် ၃၀၀-၄၀၀ ကီလိုဂရမ်အလေးချိန်ရှိသော track chains များပါရှိသော ၁၂၀ တန်တန်းစား စက်များအတွက်၊ carrier roller များသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း dynamic loading ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေစဉ် သိသာထင်ရှားသော static load များ (ပုံမှန်အားဖြင့် roller တစ်ခုချင်းစီလျှင် ၁,၂၀၀-၂,၀၀၀ ကီလိုဂရမ်) ကို ထောက်ပံ့ပေးရမည်။

ကွင်းဆက်လမ်းညွှန်မှု- ရိုလာသည် သင့်လျော်သော ကွင်းဆက်ညှိနှိုင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကွင်းဆက်သည် လမ်းကြောင်းဘောင် သို့မဟုတ် အခြားအောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့စေနိုင်သည့် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်လုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်လှည့်နေစဉ်နှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၃၀ ဒီဂရီအထိ ဘေးတိုက်စောင်းများတွင် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဤစက်ကြီးများအတွက် သယ်ဆောင်ရိုလာများတွင် လမ်းကြောင်းကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်အတွက် ခိုင်မာသော နှစ်ထပ်အနားကွပ်ဖွဲ့စည်းပုံများ ပါရှိသည်။

ရှော့ခ်ဝန်အားစီမံခန့်ခွဲမှု- မညီမညာမြေပြင်ပေါ်တွင် ခရီးသွားစဉ်တွင် carrier roller သည် track chain မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှင့်သော impact load များကို စုပ်ယူပြီး track frame နှင့် final drive ကို ရှော့ခ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော တိမ်းစောင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများ နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သည်။

၁.၃ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာ ကန့်သတ်ချက်များ

SANY ရဲ့ တိကျတဲ့ အင်ဂျင်နီယာပုံကြမ်းတွေက ပိုင်ဆိုင်မှုအဖြစ် ရှိနေပေမယ့် ၁၂၀ တန် အမျိုးအစား တူးဖော်စက် သယ်ဆောင်စက် ရိုလာတွေအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း သတ်မှတ်ချက်များမှာ တည်ထောင်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံပြီး အောက်ပါ ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်လေ့ရှိပါတယ်။

၁.၄ အစိတ်အပိုင်းခန္ဓာဗေဒနှင့် ဒီဇိုင်းဗိသုကာပညာ

SANY SY1250 အတွက် carrier roller assembly တွင် အလွန်အမင်းတာဝန်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်သည်-

ရိုလာကိုယ်ထည်- လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်၏ အပေါ်ပိုင်းကို ထိတွေ့ပြီး ထောက်ပံ့ပေးသည့် အဓိကဘီး၊ တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တာယာမျက်နှာပြင်နှင့် induction-hardened flange မျက်နှာပြင်များပါရှိသော ပုံသွင်းထားသော အလွိုင်းသံမဏိမှ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ရိုလာကိုယ်ထည်တွင် ဝန်အားဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဂျီသြမေတြီပါရှိသော တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော bearing bores များနှင့် seal housing cavities များ ပါဝင်သည်။

အပြင်ဘက်အဝိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ- အပြင်ဘက်အဝိုင်းတွင် တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော တာယာမျက်နှာပြင်ပါရှိပြီး လမ်းကြောင်းအနည်းငယ်လွဲချော်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်နှင့် အနားစွန်းဝန်ပိခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော သရဖူပရိုဖိုင်ပါရှိသည်။ dual-flange ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် မညီမညာမြေပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နှစ်ဖက်စလုံးတွင် လမ်းကြောင်းထိန်းသိမ်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ရိုးတံ- ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တည်ငြိမ်သောရိုးတံကို တိကျသော မြေပြင်ခံ ඇතියටත්မှုဂျာနယ်များ (h6 ခံနိုင်ရည်) နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရိုးတံတွင် ခိုင်မာသောကွင်းများမှတစ်ဆင့် လမ်းကြောင်းဘောင်သို့ လုံခြုံစွာတပ်ဆင်နိုင်ရန် တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်များ ပါရှိသည်။

ዑደብစနစ်- တန် ၁၂၀ တန်းစား စက်များအတွက် သင့်လျော်သော dynamic load ratings များပါရှိသော heavy-duty tapered roller bearing အစုံများ၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော shock load ခံနိုင်ရည်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် thermal expansion accommodation အတွက် C4 internal clearance တို့ ပါရှိသည်။

တံဆိပ်ခတ်စနစ်- အဓိကရေပေါ်တံဆိပ်များ (HRC 58-64၊ ပြားချပ်မှု ≤1.0 µm)၊ ဒုတိယ HNBR နှုတ်ခမ်းတံဆိပ်များနှင့် အလွန်အမင်းသတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အခန်းများစွာပါသည့် ပြင်ပ labyrinth ဖုန်မှုန့်အကာအကွယ်များ အပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်သော ညစ်ညမ်းမှုအတားအဆီးများ။

တပ်ဆင်ကွင်း- ရိုလာတပ်ဆင်မှုကို လမ်းကြောင်းဘောင်နှင့် ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်ပေးသည့် လေးလံသောသံမဏိကွင်း၊ တိကျစွာစက်ဖြင့်တပ်ဆင်ထားသော တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်များဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်း၏ အပြည့်အဝ ဒိုင်းနမစ်ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

၂။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အခြေခံအုတ်မြစ်- သတ္တုတွင်းအဆင့် တူးဖော်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် ပစ္စည်းသိပ္ပံ

၂.၁ အလွန်အမင်းတာဝန်အတွက် ပရီမီယံအလွိုင်းသံမဏိရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ

၁၂၀ တန် အမျိုးအစား သတ္တုတူးဖော်ရေး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ရိုလာ၏ ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် လေးလံသော စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် အလိုအပ်ဆုံး ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း-

• လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်နှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့ခြင်းနှင့် ကွာ့ဇ် (မာကျောမှု 7 Mohs)၊ ဆီလီကိတ်နှင့် ဂရနိုက်ကဲ့သို့သော အလွန်အမင်း ပွတ်တိုက်မှုရှိသော သတ္တုများပါဝင်သော သတ္တုတူးဖော်ရေး အပျက်အစီးများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေခြင်း
• ကြမ်းတမ်းသော မိုင်းတွင်းမြေပြင်ပေါ်တွင် စက်ရွေ့လျားမှု၊ အတားအဆီးများကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဒိုင်းနမစ်ဝန်အားများမှ သက်ရောက်မှုဝန်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
• စက်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ၁၀⁷ ကြိမ်ထက်ကျော်လွန်သော စက်ဝန်းဝန်အားအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ
• အပူချိန် အလွန်အမင်း (-၄၀°C မှ +၅၀°C)၊ အစိုဓာတ်နှင့် လောင်စာ၊ ချောဆီနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုများ ရှိနေသော်လည်း အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ

CQC TRACK ကဲ့သို့သော ပရီမီယံထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်တို့၏ အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိသည့် သီးခြားပရီမီယံအလွိုင်းသံမဏိအဆင့်များကို ရွေးချယ်ကြသည်-

SAE 4140 / 42CrMo ခရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ် အလွိုင်း- ၎င်းသည် SY1250 အတန်းအစားရှိ အလွန်အမင်းတာဝန်ယူမှုရှိသော carrier roller များအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.38-0.45%၊ ခရိုမီယမ် 0.90-1.20% နှင့် မိုလစ်ဒီနမ် 0.15-0.25% ရှိသော SAE 4140 သည် အောက်ပါတို့ကို ပေးစွမ်းသည်-

၅၀Mn / ၅၅Mn မန်းဂနိစ်သံမဏိ- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို ဦးစားပေးသည့် အသုံးချမှုများအတွက်၊ ကာဗွန် ၀.၄၅-၀.၅၅% နှင့် မန်းဂနိစ် ၁.၄-၁.၈% ပါဝင်သော ၅၀Mn သည် အောက်ပါတို့ကို ပေးစွမ်းသည်-

• မျက်နှာပြင် မာကျောမှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း (အချင်းကြီးသော ရိုလာများအတွက် အရေးကြီးသည်)
• ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းမှုမှ ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
• သတ္တုတူးဖော်ရေး အသုံးချမှုအများစုအတွက် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှု
• အပိုင်းကြီးများတွင် မာကျောမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် Boron micro-alloyed မျိုးကွဲများ

40CrNiMo ပရီမီယံအလွိုင်း- အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော အခက်ခဲဆုံးအသုံးချမှုများအတွက်၊ နီကယ်-အလွိုင်းသံမဏိများသည် အလွန်ကြီးမားသော အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောနိုင်စွမ်း၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုအဆင့်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူချိန်နိမ့်သက်ရောက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။

ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု- နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒြပ်စင်အလိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (C၊ Si၊ Mn၊ P၊ S၊ Cr၊ Mo၊ Ni၊ သက်ဆိုင်ပါက B) ဖြင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အသိအမှတ်ပြုသည့် Mill Test Reports (MTRs) အပါအဝင် ပြည့်စုံသော ပစ္စည်းစာရွက်စာတမ်းများကို ပေးပါသည်။ ရောင်စဉ်တန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သတ္တုစပ်ဓာတုဗေဒကို အတည်ပြုပါသည်။

၂.၂ ပုံသွင်းခြင်း vs. ပုံသွင်းခြင်း- ဂျုံစေ့ဖွဲ့စည်းပုံသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်

မူလပုံသွင်းနည်းလမ်းသည် carrier roller ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပုံသွင်းခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကျပန်းဦးတည်ချက်၊ အလားအလာရှိသော porosity နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နိမ့်ကျသော equiaxed grain structure ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ပရီမီယံ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေး carrier roller ထုတ်လုပ်သူများသည် roller ကိုယ်ထည်အတွက် closed-die hot forging ကို သီးသန့်အသုံးပြုကြသည်။

SY1250 အမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချင်းကြီးသော သံမဏိ billet များ (ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 300-400 မီလီမီတာ) ကို တိကျသောအလေးချိန်အထိ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အပြည့်အဝ austenitized ဖြစ်သည်အထိ 1150-1250°C ခန့်အထိ အပူပေးပြီးနောက် တန်ချိန် 8,000-15,000 အားရှိသော hydraulic presses များတွင် တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော die များအကြား မြင့်မားသောဖိအားပုံပျက်စေခြင်းကို ခံရစေသည်။

ဤအပူ-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုသမှုသည် အဓိကဖိအားဦးတည်ရာများနှင့် ထောင့်မှန်ကျသော စပါးနယ်နိမိတ်များကို ချိန်ညှိပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုက်၍ စဉ်ဆက်မပြတ် စပါးစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရလဒ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အောက်ပါအတိုင်း ပြသထားသည်-

ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ Widmanstätten ferrite သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ grain boundary carbide precipitation ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော microstructures များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းကို ခံယူကြသည်။

၂.၃ သတ္တုတူးဖော်ရေးအတန်းအစား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နှစ်ထပ်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော အပူကုသမှုအင်ဂျင်နီယာ

ပရီမီယံ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေး သယ်ဆောင်ရိုင်လာ၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုသည် ၎င်း၏ တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မာကျောမှုပရိုဖိုင်တွင် ပေါ်လွင်နေသည် - အလွန်မာကျောပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်နှင့် မာကျောပြီး ထိခိုက်မှုစုပ်ယူနိုင်သော အူတိုင်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်-

အေးခဲခြင်းနှင့် အပူချိန်လျှော့ချခြင်း (Q&T): ပုံသွင်းထားသော roller ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးကို 840-880°C တွင် austenitized လုပ်ပြီးနောက် ရောနှောထားသောရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် polymer ပျော်ရည်တွင် လျင်မြန်စွာ အေးခဲစေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် martensite ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်မှုလည်း ဆက်စပ်နေသည်။ 500-650°C တွင် ချက်ချင်းအပူချိန်လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကာဗွန်သည် ကာဗိုက်အမှုန်အမွှားများအဖြစ် စုပုံစေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် core မာကျောမှုသည် 280-350 HB (29-38 HRC) အထိ ရှိပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် ထိခိုက်မှုစုပ်ယူမှုအတွက် အကောင်းဆုံးခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင် မာကျောစေခြင်း- အပြီးသတ် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အရေးပါသော ဝတ်ဆင်မှု မျက်နှာပြင်များ—အထူးသဖြင့် တာယာအချင်းနှင့် အနားကွပ် မျက်နှာပြင်များ—သည် ဒေသတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း မာကျောခြင်းကို ခံရသည်။ တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော multi-turn ကြေးနီ inductor coil သည် အစိတ်အပိုင်းကို ဝန်းရံထားပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း austenitizing အပူချိန် (900-950°C) အထိ လျင်မြန်စွာ အပူပေးသည့် eddy current များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရေကို ချက်ချင်းငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် HRC 58-63 မျက်နှာပြင် မာကျောမှုရှိသော 10-15 မီလီမီတာ အနက်ရှိသော martensitic case ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် track chain ထိတွေ့မှုမှ ပွတ်တိုက်မှု ဝတ်ဆင်မှုကို ထူးကဲစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

မာကျောမှုပရိုဖိုင် အတည်ပြုခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နမူနာအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အပေါက်အနက်ကို သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အပေါက်အနက်ကို ဖြတ်သန်းကြသည်။ မာကျောသောအပေါက်မှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်မှ အပေါက်အထိ မာကျောမှု gradient သည် ထိခိုက်မှုဝန်အောက်တွင် ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်နှင့် အပေါက်ခွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အကူးအပြောင်းကို လိုက်နာရမည်။ ပုံမှန် မာကျောမှုပရိုဖိုင်တွင် ပြသထားသည်-

၂.၄ သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေး အာမခံချက် ပရိုတိုကောများ

CQC TRACK ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြှင့်တင်ထားသော ပရိုတိုကောများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် အဆင့်များစွာပါဝင်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ကြသည်-

• ရောင်စဉ်တန်းစကုပ်ပစ္စည်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အရေးကြီးသောသတ္တုစပ်များအတွက် မြှင့်တင်ထားသောဒြပ်စင်အတည်ပြုချက်ဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းလက်ခံရရှိချိန်တွင် အသိအမှတ်ပြုသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော သတ္တုစပ်ဓာတုဗေဒကို အတည်ပြုပါသည်။ ဓာတုဗေဒသည် အထူးသဖြင့် ကာဗွန် (±0.03%)၊ မန်းဂနိစ် (±0.05%)၊ ခရိုမီယမ် (±0.05%)၊ မိုလစ်ဒီနမ် (±0.03%) နှင့် နီကယ် (±0.05%) ဒြပ်စင်အားလုံးအတွက် တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
• Ultrasonic Testing (UT) : အရေးကြီးသော ပုံသွင်းခြင်းများကို 100% စစ်ဆေးခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းခိုင်ခံ့မှုကို အတည်ပြုပေးပြီး အလွန်အကျွံ သတ္တုတူးဖော်ရေးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အလယ်ဗဟိုမျဉ်း porosity၊ inclusions သို့မဟုတ် laminations များကို ထောက်လှမ်းပါသည်။ စမ်းသပ်မှုသည် 2 မီလီမီတာ ပြားချပ်ချပ်အောက်ခြေအပေါက်နှင့်ညီမျှသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများဖြင့် ASTM A388 သို့မဟုတ် ညီမျှသောစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။
• မာကျောမှု အတည်ပြုခြင်း- Rockwell သို့မဟုတ် Brinell မာကျောမှု စမ်းသပ်မှုသည် Q&T ကုသမှုပြီးနောက် core မာကျောမှုနှင့် induction hardening ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု နှစ်မျိုးလုံးကို အတည်ပြုသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြှင့်တင်ထားသော နမူနာနှုန်းထားများ (အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် 100% အထိ) စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံဖြင့်။
• သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးခြင်း (MPI): အရေးကြီးသောနေရာများ—အထူးသဖြင့် flange root များ၊ shaft transitions များနှင့် fillet radii များကို စစ်ဆေးပြီး မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းလောင်ကျွမ်းမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော sensitivity ဖြင့် ထောက်လှမ်းသည်။ စမ်းသပ်မှုသည် ASTM E709 သို့မဟုတ် ညီမျှသောစံနှုန်းများကို linear indications များမရှိသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများဖြင့် လိုက်နာသည်။
• အတိုင်းအတာ အတည်ပြုခြင်း- ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) သည် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုပြီး စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ညွှန်းကိန်းများ (Cpk) ကို 1.33 ထက်ကျော်လွန်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အတိုင်းအတာအပြည့်အစုံကို တင်ပို့မှုတစ်ခုစီနှင့်အတူ ပေးထားသည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း- နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကို အအေးပိုင်းရာသီဥတု သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ခိုင်ခံ့မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အပူချိန်လျှော့ချခြင်း (-20°C မှ -40°C) တွင် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု (Charpy V-notch) ကို ပြုလုပ်ကြသည်။
• အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တည်ဆောက်ပုံ အကဲဖြတ်ခြင်း- သတ္တုဗေဒစစ်ဆေးမှုသည် သင့်လျော်သော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ (ASTM အမှုန်အရွယ်အစား 5-8)၊ ဘူးအနက် (10-15 မီလီမီတာ)၊ မာတန်ဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံ (ကိစ္စတွင် အနည်းဆုံး 90% မာတန်ဆိုက်) နှင့် ထိန်းသိမ်းထားသော အော်စတန်နိုက် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ် ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အဆင့်များ မရှိခြင်းကို အတည်ပြုသည်။
• စမ်းသပ်လည်ပတ်မှု အတည်ပြုခြင်း- တပ်ဆင်ထားသော သယ်ဆောင်သူရိုလာများသည် အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို တုပသည့် စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီး၊ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အား၏ 20-30% မှ 110-120% အထိ အဆင့်ဆင့်တင်ဆောင်ခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် အပူချိန်မြင့်တက်မှု၊ တုန်ခါမှုရောင်စဉ်များနှင့် ဆူညံသံအဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

၃။ တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာ- အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း

၃.၁ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေးများအတွက် ရိုလာဂျီသြမေတြီ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

SY1250 အမျိုးအစား စက်များအတွက် carrier roller geometry သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်း၏ အလွန်အမင်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် track chain သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီရမည်။

အပြင်ဘက်အချင်း: ၄၀၀-၄၈၀ မီလီမီတာ အချင်းကို ပုံမှန်ခရီးသွားနှုန်း (သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် ၁.၅-၃ ကီလိုမီတာ/နာရီ) တွင် သင့်လျော်သော လည်ပတ်အမြန်နှုန်းနှင့် bearing L10 သက်တမ်းကို ပေးစွမ်းရန် တွက်ချက်ထားသည်။ ကွင်းဆက်ထောက်ပံ့မှုအမြင့်နှင့် သင့်လျော်သော ချိတ်ဆက်မှုကို တသမတ်တည်းသေချာစေရန် အချင်းကို တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များ (±၀.၁၀ မီလီမီတာ) အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

Tread Profile ဒီဇိုင်း- ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် လမ်းကြောင်းအနည်းငယ် လွဲချော်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်နှင့် ဒေသတွင်း ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည့် အနားဝန်အားကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော crown profile (ပုံမှန်အားဖြင့် 1.0-2.0 mm အချင်းဝက်) ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကွဲပြားသော load အခြေအနေများအောက်တွင် contact patch တစ်လျှောက်တွင် uniform pressure distribution ကိုသေချာစေရန်အတွက် profile ကို finite element analysis မှတစ်ဆင့် တီထွင်ထားသည်။ အဓိကဒီဇိုင်း parameters များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

အနားကွပ်ဖွဲ့စည်းပုံ- သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်သူများအတွက် သယ်ဆောင်ရိုင်ဖယ်ရိုလာများတွင် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အပြုသဘောဆောင်သော လမ်းကြောင်းထိန်းသိမ်းမှုကို ပေးစွမ်းသည့် ခိုင်မာသော နှစ်ထပ်အနားကွပ်ဒီဇိုင်းများ ပါရှိပြီး ၃၀ ဒီဂရီအထိ ဘေးစောင်းများတွင် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အနားကွပ်ဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

ရိုလာအကျယ်- ၁၅၀-၂၀၀ မီလီမီတာ ಒಟ್ಟಾರೆအကျယ်သည် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်ရထားလမ်းနှင့် လုံလောက်သောထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး ထိတွေ့မှုဖိအားနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို လျှော့ချရန် ဝန်ကို ဖြန့်ဝေပေးသည်။ နင်းပြားအကျယ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀၀-၁၄၀ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အနားကွပ်များသည် အပြင်ဘက်သို့ ဆန့်ထွက်နေသည်။

၃.၂ အလွန်အမင်း ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအတွက် ရိုးတံနှင့် ဝန်တင်စနစ် အင်ဂျင်နီယာပညာ

လည်ပတ်နေသော ရိုလာကိုယ်ထည်နှင့် တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တည်ငြိမ်နေသော ရိုးတံသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ကွေးညွှတ်မှုအချိန်များနှင့် ဖြတ်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ SY1250 အသုံးချမှုများအတွက်၊ ရိုးတံအချင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 110-130 မီလီမီတာ ရှိပြီး အောက်ပါအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်ထားသည်-

• သယ်ဆောင်ရီယိုတစ်ခုစီသို့ ဖြန့်ဝေထားသော static စက်အလေးချိန် (ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်မူတည်၍ ရိုလာတစ်ခုလျှင် ၁,၂၀၀-၂,၀၀၀ ကီလိုဂရမ်)
• သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ၃.၀-၄.၀ ၏ ဒိုင်းနမစ်ဝန်အချက်များ (ထိခိုက်မှုကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်)
• လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှင့်သော တင်းအားဝန်များကို ခြေရာခံပါ
• ကွေ့ခြင်းနှင့် စောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘေးတိုက်ဝန်များ (ဒေါင်လိုက်ဝန်၏ ၃၀-၄၀% အထိ)

သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေး သယ်ဆောင်သည့် ရိုလာများအတွက် ሽባစနစ်သည် အလွန်အမင်းတာဝန်ယူမှုအသုံးချမှုများအတွက် အထူးရွေးချယ်ထားသော လေးလံသော tapered roller ሽባအစုံများကို အသုံးပြုသည်-

ပရီမီယံထုတ်လုပ်သူများသည် Timken®၊ NTN၊ KOYO၊ SKF သို့မဟုတ် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် သက်သေပြနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ညီမျှသောအရည်အသွေးမြင့် ဝက်ဝံထုတ်လုပ်သူများကဲ့သို့သော နာမည်ကောင်းရှိသော ပေးသွင်းသူများထံမှ ဝက်ဝံများကို ရယူကြသည်။

ရိုးတံ bearing journal များကို h6 ခံနိုင်ရည် (±0.015-0.025 mm) အထိ တိကျစွာကြိတ်ခွဲထားပြီး မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထားပါသည် (ဥပမာ၊ chrome plating၊ nitriding သို့မဟုတ် induction hardening) ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခြင်းကာကွယ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။

၃.၃ သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အဆင့်မြင့် Multi-Stage Sealing နည်းပညာ

စက်များသည် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့် အလွန်အမင်းရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်သည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် carrier roller ၏ သက်တမ်းကြာရှည်ခံမှု၏ တစ်ခုတည်းသော အရေးကြီးဆုံးသော အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်မှာ seal စနစ်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များက သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် အချိန်မတိုင်မီ roller ချို့ယွင်းမှု ၈၀% ကျော်သည် seal ယိုယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာကြောင်း ဖော်ပြသည်။

CQC TRACK မှ ပရီမီယံ သတ္တုတူးဖော်ရေး အဆင့်မြင့် တူးဖော်ရေး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ရိုလာများသည် အလွန်အမင်း ညစ်ညမ်းမှု ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်များစွာပါသော သတ္တုတူးဖော်ရေး အဆင့်တံဆိပ်ခတ်စနစ်များကို အသုံးပြုထားသည်-

မူလ လေးလံသော ရေပေါ်အဖုံး- 0.5-1.0 µm အတွင်း ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်အောင် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော တိကျစွာကြိတ်ခွဲထားသော မာကျောသည့်သံ သို့မဟုတ် သံမဏိကွင်းများ။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အဖုံးမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများနှင့် အပေါ်ယံလွှာများကို ရွေးချယ်ထားသည်-

ဒုတိယ Radial Lip Seal: ပရီမီယံ elastomer ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်-

• HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber) : အပူချိန်ဒဏ်ခံနိုင်မှု အထူးကောင်းမွန်ခြင်း (-၄၀°C မှ +၁၅၀°C)၊ EP အမဲဆီများနှင့် ဓာတုဗေဒအရ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း
• FKM (ဖလိုရိုအီလက်စတိုမာ) : အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှုအတွက် (ရွေးချယ်နိုင်သည်)
• ဂါတာစပရိန် (ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သံမဏိ) ဖြင့် ထိန်းထားသည့် အပြုသဘောဆောင်သော တံဆိပ်ခတ်ဖိအား
• ကြမ်းတမ်းသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဖုန်မှုန့်နှုတ်ခမ်း ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း

ပြင်ပ Labyrinth-Style ဖုန်မှုန့်အကာအကွယ်- ကြမ်းတမ်းသောညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို မူလဖျံများမရောက်မီ တဖြည်းဖြည်းဖမ်းယူပေးသည့် အခန်းများစွာပါသည့် ကွေ့ကောက်သောလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ Labyrinth သည်-

• မြင့်မားသော ကပ်ငြိမှုရှိပြီး အလွန်အမင်းဖိအားရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အမဲဆီဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်
• လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သည့်လမ်းကြောင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်
• အမြင့်ဆုံးကာကွယ်မှုအတွက် အဆင့်များစွာ (ပုံမှန်အားဖြင့် အခန်း ၃-၅ ခန်း) ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။
• အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းသွားသည့်တိုင် တံဆိပ်ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် sacrificial wear rings များဖြင့် ကာကွယ်ပေးထားသည်

အဆီအခေါင်းပေါက်- သတ္တုတွင်းအဆင့် EP အဆီဖြင့် ပြည့်နှက်နေသော အလယ်အလတ်အခေါင်းပေါက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပြင်ဘက်အလုံပိတ်များကို ကျော်လွှားသွားသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ထုတ်လွှတ်ကာ အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

ကြိုတင်ချောဆီဖြည့်ခြင်း- ခေတ်မီ carrier roller များသည် Lube-for-Life ဒီဇိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့ကို တံဆိပ်ခတ်ထားပြီး၊ စက်ရုံတွင် ကြိုတင်အဆီသုတ်ထားပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆီသုတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ bearing cavity ကို သတ္တုတွင်းအဆင့်၊ မြင့်မားသော ကပ်ငြိမှု၊ အလွန်အမင်းဖိအား (EP) အဆီဖြင့် ကြိုတင်ဖြည့်ထားသည်-

• အလွန်အမင်းဖိအားအောက်တွင် နယ်နိမိတ်ချောဆီလိမ်းရန်အတွက် မိုလီဘဒီနမ် ဒိုင်ဆာလဖိုက် (MoS₂) သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်
• တုန်ခါမှုဒဏ်ကာကွယ်ရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုဆန့်ကျင်ရေး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ
• စိုစွတ်သောသတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်လည်ပတ်မှုအတွက် သံချေးတက်ခြင်းကိုတားဆီးပေးသောပစ္စည်းများ
• ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလများ (၂၀၀၀+ နာရီ) အတွက် အောက်ဆီဒေးရှင်းတည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ

၃.၄ တပ်ဆင်ကွင်းနှင့် လမ်းကြောင်းဘောင်မျက်နှာပြင်

သယ်ဆောင်ရွိုင်လာကို သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်း၏ အပြည့်အဝ ဒိုင်းနမစ်ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် ခိုင်မာသော တပ်ဆင်ကွင်းများမှတစ်ဆင့် လမ်းကြောင်းဘောင်နှင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ SY1250 အမျိုးအစား စက်များအတွက်၊ ဤကွင်းများသည် အလွန်ကြာရှည်ခံမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်များ- လမ်းကြောင်းဘောင်သို့ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာပါစေ။ မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် 100 မီလီမီတာထက် 0.1 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားလေ့ရှိသည်။
• ခိုင်ခံ့မှုမြင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ- တုန်ခါမှုပြင်းထန်သောအခါတွင် လျော့ရဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော တင်းကျပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် သင့်လျော်သော လော့ချခြင်းအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော အဆင့် 12.9 ဘို့များ။
• ပုံသွင်းကွင်းခတ်တည်ဆောက်ပုံ- ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးခံနိုင်သောနေရာများတွင် အကောင်းဆုံးအမှုန်စီးဆင်းမှုနှင့် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေသည်။
• သံချေးကာကွယ်မှု- သတ္တုတွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြာရှည်ခံစေရန်အတွက် အကြမ်းခံဆေးစနစ်များ (epoxy သို့မဟုတ် polyurethane) သို့မဟုတ် သွပ်ကြွယ်ဝသော အပေါ်ယံလွှာများကို အကောင်းဆုံး ကပ်ငြိစေရန်အတွက် shot-blasting ပြုလုပ်ပြီးနောက် လိမ်းပေးပါသည်။

၃.၅ တိကျသော စက်ယန္တရားနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ခေတ်မီ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသော အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ရရှိစေသည်။ SY1250 အဆင့် သယ်ဆောင်ရိုင်လာများအတွက် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

CNC ထိန်းချုပ်ထားသော လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ချောမွေ့သော လမ်းကြောင်း ကွင်းဆက် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုအတွက် တိကျသော ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို အာမခံပါသည်။ စက်လည်ပတ်သူများထံ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာ အတည်ပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် ရွေ့လျားမှုကို ချက်ချင်း ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။

၃.၆ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုများပင် အချိန်မတိုင်မီ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများတွင် ပြုလုပ်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• အစိတ်အပိုင်း သန့်ရှင်းရေး- စက်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များ၊ ဆီများနှင့် အမှုန်အမွှားများအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။
• ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်- ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်/စိုထိုင်းဆစီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် စုဝေးသည့်နေရာများကို သန့်ရှင်းပါ။
• ဘယ်ရင်တပ်ဆင်ခြင်း- သင့်လျော်သော ထိုင်ခုံကိုသေချာစေရန်အတွက် အားစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် တိကျစွာဖိသိပ်ခြင်း၊ ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ တပ်ဆင်မှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ဘယ်ရင်များကို ချဲ့ထွင်ရန် အပူပေးနိုင်သည်။
• ကြိုတင်ဝန်တင်ခြင်း ဆက်တင်- Tapered roller bearing များကို အထူးပြု fixtures များနှင့် torque တိုင်းတာမှုကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော ကြိုတင်ဝန်တင်မှုအတိုင်း ချိန်ညှိထားသည်။
• တံဆိပ်တပ်ဆင်ခြင်း- အထူးပြုကိရိယာများသည် တံဆိပ်နှုတ်ခမ်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များကို တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း တပ်ဆင်မှုအဆီဖြင့် ချောဆီလိမ်းသည်။
• ချောဆီဖြည့်ခြင်း- သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုတွင်းအဆင့် ချောဆီများဖြင့် တိုင်းတာထားသော အမဲဆီဖြည့်ခြင်း၊ Lube-for-Life ဒီဇိုင်းများအတွက် ဖြည့်နေစဉ်အတွင်း လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားပါသည်။
• လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် မှန်ကန်သော bearing preload ကို အတည်ပြုခြင်း။

သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ရိုလာများအတွက် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုနှင့် bearing preload မှန်ကန်မှုကို အတည်ပြုရန် လည်ပတ် torque စမ်းသပ်မှု
• ယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းများကို ထောက်လှမ်းရန် ဖိအားပေးထားသောလေဖြင့် တံဆိပ်ခတ်မှုကောင်းမွန်မှုစမ်းသပ်မှု
• အရေးကြီးသော ကိုက်ညီမှုအားလုံးကို အတည်ပြုရန် တပ်ဆင်ထားသော ယူနစ်၏ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း (CMM အတည်ပြုခြင်း)
• တံဆိပ်တပ်ဆင်မှု၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ torque နှင့် အလုံးစုံလက်ရာကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း
• ပုံစံတူ ဝန်များအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် နမူနာအပေါ် အခြေခံ၍ စမ်းသပ်ခြင်း

၄။ CQC TRACK: တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကွမ်ကျိုးမြို့တွင် အခြေစိုက်သော ထုတ်လုပ်သူပရိုဖိုင်

၄.၁ ကုမ္ပဏီခြုံငုံသုံးသပ်ချက်နှင့် မဟာဗျူဟာမြောက်ရပ်တည်ချက်

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) သည် ODM နှင့် OEM မူနှစ်မျိုးလုံးဖြင့် လည်ပတ်သော လေးလံသော အောက်ခံစနစ်များနှင့် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူးပြု စက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သော ကုမ္ပဏီသည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်း တိုးတက်မှုနှင့်အတူ ကြီးထွားလာခဲ့ပြီး အထူးပြု အစိတ်အပိုင်းအလုပ်ရုံမှ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မြေသယ်စက်ကိရိယာများအတွက် အဓိကထောက်ပံ့ရေးအစုအဝေးတစ်ခုဖြစ်သည့် Quanzhou ဒေသရှိ ထိပ်တန်း အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူ သုံးခုအနက် တစ်ခုအထိ စနစ်တကျ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။

တရုတ်နိုင်ငံရှိ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ထိပ်တန်းစက်မှုလုပ်ငန်းစုတစ်ခုဖြစ်သည့် Fujian ပြည်နယ်၊ Quanzhou တွင်အခြေစိုက်သည့် ကုမ္ပဏီသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေးအစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးအားသာချက်ဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းဈေးကွက်တွင် အရေးပါသောကစားသမားတစ်ဦးအဖြစ် ၎င်းကိုယ်၎င်း ခိုင်မာစွာရပ်တည်လျက်ရှိသည်။ Quanzhou ၏ မဟာဗျူဟာကျသောတည်နေရာသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပို့ကုန်အတွက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်-

• အဓိကဆိပ်ကမ်းများနှင့် နီးကပ်ခြင်း- တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလုပ်အများဆုံး နိုင်ငံတကာ သင်္ဘောတင်ပို့မှုဗဟိုချက်နှစ်ခုဖြစ်သည့် Xiamen ဆိပ်ကမ်းနှင့် Quanzhou ဆိပ်ကမ်းသို့ ထိရောက်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်ခြင်း
• စက်မှုဂေဟစနစ်- စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်မှု၊ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်မိတ်ဖက်များနှင့် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားအင်အားတို့ကို စုစည်းထားခြင်း
• ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး အခြေခံအဆောက်အအုံ- ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိရောက်စွာ အထောက်အကူပြုသည့် ကောင်းမွန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကွန်ရက်များ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်များအတွက် အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများကို အထူးပြုအာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် CQC TRACK သည် မီနီတူးဖော်စက်များမှ တန် ၃၀၀ အထိရှိသော အလွန်ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်များအထိ အသုံးချမှုများအတွက် track rollers၊ carrier rollers၊ front idlers၊ sprockets၊ track chains နှင့် track shoes အပါအဝင် အောက်ခံထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတစ်ခုလုံးတွင် ပြည့်စုံသောစွမ်းရည်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီသည် နိုင်ငံတကာဖြန့်ဖြူးသူများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာအရောင်းကိုယ်စားလှယ်များနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ aftermarket ကွန်ရက်များသို့ အကြီးစား crawler excavator chassis အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရင်းအမြစ်ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

၄.၂ နည်းပညာစွမ်းရည်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှု

ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ နှစ် ၂၀ ကျော်- ကားအောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအပေါ် နှစ်နှစ်ဆယ်ကျော် အထူးပြုအာရုံစိုက်မှုဖြင့် CQC TRACK သည် သတ္တုဗေဒနှင့် လမ်းကြောင်းစနစ်များအတွက် သီးသန့် tribology တွင် နက်ရှိုင်းသော နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုကို ပြုစုပျိုးထောင်ပေးခဲ့သည်။ ဤစုဆောင်းထားသော အတွေ့အကြုံသည် ကုမ္ပဏီအား OEM စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက မကြာခဏ ကျော်လွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့နိုင်စေပါသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော လေးလံသောထုတ်လုပ်မှု- CQC TRACK သည် ပစ္စည်းရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းမှသည် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုအထိ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်သည်။ SANY SY1250 အမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဤဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အရည်အသွေးတသမတ်တည်းနှင့် အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေပြီး အလွန်အမင်းသတ္တုတူးဖော်ရေးအခြေအနေများအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလုပ်ဆောင်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

အဆင့်မြင့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှု- ကုမ္ပဏီ၏နည်းပညာအဖွဲ့သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်မြင့်တူးဖော်ရေးဆိုင်ရာဗဟုသုတနှင့် dynamic load simulation tools များကို အသုံးပြု၍ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်မြင့်တူးဖော်ရေးဆိုင်ရာတာဝန်လည်ပတ်မှုများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။ SY1250 အဆင့်မြင့် carrier rollers များအတွက်၊ ၎င်းတွင်ပါဝင်သည်-

• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- အသိအမှတ်ပြုဓာတုဗေဒပါရှိသော ပရီမီယံ SAE 4140/42CrMo၊ 50Mn နှင့် 40CrNiMo သတ္တုစပ်သံမဏိများ
• အပူပေးကုသမှု- အတွင်းပိုင်းမာကျောမှု 280-350 HB အထိ မီးငြိမ်းပြီး အပူချိန်မြှင့်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် HRC 58-63 အထိ induction hardening ဖြင့် ဘူးအနက် 10-15 မီလီမီတာအထိ ပြုလုပ်သည်။
• Finite Element Analysis (FEA): geometry ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး stress concentration ကို လျှော့ချရန် mining loads များအောက်တွင် stress distribution analysis
• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်း ခန့်မှန်းချက်- ပစ်မှတ် L10 သက်တမ်း ၁၀,၀၀၀+ နာရီဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းတာဝန် လည်ပတ်မှု အချက်အလက်အပေါ် အခြေခံသည်
• တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာ- ညစ်ညမ်းမှုအလွန်အမင်းကာကွယ်ရန်အတွက် ပရီမီယံ HNBR elastomers များဖြင့် အဆင့်များစွာပါသော labyrinth seal သို့မဟုတ် float seal ဖွဲ့စည်းမှု

အရည်အသွေးအာမခံချက်ဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများ- ထုတ်လုပ်မှုအား အောက်ပါတို့အပါအဝင် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် (QMS) ဖြင့် အုပ်ချုပ်သည်-

• ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းကမ်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သေချာစေခြင်း
• ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှု- ပုံသွင်းခြင်းမှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းအတွက် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှု ရှိပါသည်။
• ဘက်စုံစမ်းသပ်မှု- ရောင်စဉ်တိုင်းကိရိယာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ UT၊ MPI၊ CMM အတည်ပြုခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုအတည်ပြုချက် လုပ်ဆောင်ခြင်း အပါအဝင်
• စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု- ISO 7452 (လမ်းကြောင်းလိပ်များအတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ) နှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာ OEM နှင့် ညီမျှသော သတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ

အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းအတွေးအခေါ်- CQC TRACK ၏ ODM ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် လယ်ကွင်းဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ်အခြေခံသည့် “Failure-Mode-Driven” ချဉ်းကပ်မှုကို လိုက်နာသည်-

1. ပြဿနာဖော်ထုတ်ခြင်း- အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ (တံဆိပ်နှုတ်ခမ်းပွန်းခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အနားကွပ်ပွန်းခြင်း၊ စသည်) ကို ဖော်ထုတ်ရန် လယ်ကွင်းမှ ပြန်လာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
2. ဖြေရှင်းချက်ပေါင်းစပ်မှု- ဖော်ထုတ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် သီးခြားအင်္ဂါရပ်များ—seal groove geometry၊ grease cavity volume၊ flange profile—ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း
3. အတည်ပြုခြင်း- ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုကို သေချာစေသည့် ပုံစံငယ်စမ်းသပ်မှုသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ တိုင်းတာနိုင်သောသက်တမ်းတိုးစေသည်

၄.၃ ထုတ်ကုန်အစုစုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ

CQC TRACK သည် အကြီးစားမြေတူးစက်များအတွက် အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ပါသည်-

ကုမ္ပဏီသည် SANY သတ္တုတူးဖော်ရေး မော်ဒယ်များစွာအတွက် ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကွင်းဆင်းပံ့ပိုးမှု လိုအပ်ချက်နှစ်ခုလုံးအတွက် တသမတ်တည်း ထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေသည်။

၄.၄ ကွမ်ကျိုးမှ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးစွမ်းရည်

CQC TRACK သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဓိကသတ္တုတွင်းဒေသများကို အထူးအာရုံစိုက်၍ နိုင်ငံတကာဈေးကွက်များကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ Quanzhou ရှိ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများနှင့် တရုတ်နိုင်ငံ၏ အောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုဂေဟစနစ်တစ်လျှောက် မဟာဗျူဟာမြောက်မိတ်ဖက်များဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးဆောင်သည်-

၅။ SANY SY1250 စီးရီး ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

၅.၁ စက်အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် အသုံးချမှုများ

SANY SY1250H သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ လိုအပ်ချက်အရှိဆုံး သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် လေးလံသော ဆောက်လုပ်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ် တည်ဆောက်ထားသော SANY ၏ ကြီးမားသော တူးဖော်စက် အမျိုးအစားများ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

ဤစက်များတွင် အင်္ဂါရပ်များ-

• သတ္တုတူးဖော်ရေးအခြေအနေများတွင် ၂၀,၀၀၀ နာရီကျော် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လေးလံသော အောက်ခံစနစ်များ
• အလွန်အမင်းတာဝန်ယူနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော carrier rollers များအပါအဝင် သတ္တုတွင်းအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများတစ်လျှောက်တွင်
• အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် 567 kW ပို့ဆောင်ပေးသည့် အစွမ်းထက် QSK23 အင်ဂျင်
• ပမာဏများများ ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် 8 m³ ရှိသော ပုံးကြီး
• ထိရောက်စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ
• SANY ၏ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အရောင်းကိုယ်စားလှယ်ကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှု

၅.၂ ကားအောက်ပိုင်းစနစ် သတ်မှတ်ချက်များ

SY1250 အမျိုးအစား စက်များအတွက် အောက်ခံစနစ်သည် လေးလံသော လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံးကို ကိုယ်စားပြုပြီး တစ်ဖက်လျှင် လမ်းကြောင်းလိပ် ၈ ခုနှင့် သယ်ဆောင်လိပ် ၃ ခု ပါရှိသည်။

ဤစနစ်ရှိ carrier rollers များသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်း၏ အဆင့်အားလုံးတွင် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက် spans များကို ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သော ကွင်းဆက် alignment ကို ထိန်းသိမ်းရမည်။

၅.၃ SY1250 တူးဖော်စက်များအတွက် သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းတာဝန် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် Carrier rollers များသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများထက် သိသိသာသာ ပိုမိုပြင်းထန်သော duty cycles များကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။

• စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု- တစ်နေ့လျှင် ၂၀ နာရီကျော်၊ တစ်ပတ်လျှင် ၆-၇ ရက်၊ အနည်းဆုံး ရပ်နားချိန်ဖြင့်
• ခရီးသွားအကွာအဝေးများ- သတ္တုတွင်းနေရာများတွင် မကြာခဏ နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်း
• ကြမ်းတမ်းသော မြေပြင်အနေအထား- မပြုပြင်ရသေးသော မိုင်းလမ်းများ၊ ပေါက်ကွဲနေသော ကျောက်တုံးများနှင့် မညီမညာ ခုံတန်းရှည်များတွင် လည်ပတ်ခြင်း
• အပူချိန်အလွန်အမင်း- အာတိတ်ဒေသ၏ အအေးဒဏ် (-၄၀°C) မှ သဲကန္တာရအပူဒဏ် (+၅၀°C) အထိ
• ညစ်ညမ်းမှု- ပွတ်တိုက်နိုင်သောဖုန်မှုန့်များ (ကွာ့ဇ်၊ ဆီလီကိတ်)၊ ရွှံ့၊ ရေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်း
• ထိခိုက်မှုဝန်အား- မိုင်းအပျက်အစီးများနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မြေပြင်များပေါ်တွင် ခရီးသွားပါ
• ဘေးစောင်းလုပ်ဆောင်မှု- ၃၀ ဒီဂရီအထိ စောင်းနေသော ခုံတန်းများပေါ်တွင် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း

ဤအခြေအနေများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းများထက်ကျော်လွန်သော မြှင့်တင်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များ၊ ခိုင်မာသောအလုံပိတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်ပါရှိသော carrier rollers များ လိုအပ်ပါသည်။ SSY004701593 carrier roller assembly ကို ဤတောင်းဆိုမှုများသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

၆။ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်အတည်ပြုခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမျှော်မှန်းချက်များ

၆.၁ တန် ၁၂၀ အမျိုးအစား တူးဖော်ရေး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ရိုလာများအတွက် စံနှုန်းများ

SANY SY1250 အမျိုးအစား သယ်ဆောင်ရိုင်ဖယ်ရိုလာများအတွက် လက်တွေ့ကျသော စွမ်းဆောင်ရည်မျှော်လင့်ချက်များကို မတူညီသော သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် လေးလံသော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများမှ ရရှိသော ကွင်းဆင်းဒေတာများက ပေးစွမ်းပါသည်။

CQC TRACK ကဲ့သို့သော နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ပရီမီယံ aftermarket carrier rollers များသည် OEM mining-class အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တူညီမှုကို ပြသပြီး ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ နိမ့်ကျခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် OEM ဈေးနှုန်းထက် 30-50% နိမ့်သည်) ဖြင့် OEM ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ 85-95% ကို ရရှိခဲ့သည်။

၆.၂ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေး အသုံးချမှုများတွင် အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများ

ပျက်ကွက်မှု ယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံပါဝင်သော ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်စေပါသည်။

တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုဝင်ရောက်ခြင်း- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကပျက်ကွက်မှုပုံစံ (ပျက်ကွက်မှု၏ ၇၀-၈၀%)၊ တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်စေသည်။ ကွာ့ဇ် (မာကျောမှု ၇ Mohs) နှင့် ဆီလီကိတ်များ မြင့်မားစွာပါဝင်သည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များသည် တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုဝင်ရောက်မှုကို အဆပေါင်းများစွာ မြန်ဆန်စေသည်။ ကနဦးလက္ခဏာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• တံဆိပ်များပတ်လည်ရှိ အဆီယိုစိမ့်မှု (စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် စုပုံနေသော အပျက်အစီးများအဖြစ် မြင်နိုင်သည်)
• လည်ပတ်မှုအပူချိန် မြင့်တက်လာခြင်း (အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုဂရပ်ဖီဖြင့် တွေ့ရှိနိုင်သည်၊ အခြေခံအပူချိန်ထက် ၁၀-၂၀°C)
• ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဘီးရင်ပွန်းစားခြင်းကို စတင်ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှု
• လည်ပတ်အား torque တိုးတက်မှု တဆင့်ပြီးတဆင့်
• လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြိတ်သံ သို့မဟုတ် တုန်ခါသံများ
• နောက်ဆုံးတွင်၊ သိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ဝန်အားချို့ယွင်းမှု

အနားကွပ် မျက်နှာပြင်များ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း- အနားကွပ် မျက်နှာပြင်များတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးလာခြင်းသည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်း ချိန်ညှိမှု မမှန်ကန်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်-

• ဘေးစောင်းများ (၃၀ ဒီဂရီအထိ သတ္တုတူးဖော်ရေးခုံများ) တွင် မကြာခဏ လည်ပတ်ခြင်း
• ပွတ်တိုက်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တင်းကျပ်စွာ လှည့်ခြင်း
• ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဘောင်ပျက်စီးမှုကြောင့် လမ်းကြောင်းမညီမညာဖြစ်ခြင်း
• အနားကွပ်နှင့် လမ်းကြောင်းချိတ်ဆက်မှုကြားတွင် ပိတ်မိနေသော အပျက်အစီးများကြောင့် ထိခိုက်မှု

အရေးကြီးသော ဟောင်းနွမ်းမှုညွှန်းကိန်းများတွင် အနားကွပ်အကျယ် ပါးလွှာလာခြင်း (ဘေးတိုက်ကန့်သတ်ချက်ကို လျှော့ချခြင်း) နှင့် ချွန်ထက်သောအနားများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ခြင်း (ဖိအားပါဝင်မှု မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် လမ်းလွဲခြင်းအန္တရာယ်) ပါဝင်သည်။ အနားကွပ်အထူ ၂၅-၃၀% ထက်ပို၍ လျှော့ချသောအခါ အစားထိုးခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။

တာယာခြေရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် အချင်းလျှော့ချခြင်း- ရိုလာခြေရာသည် လမ်းကြောင်းဘူရှန်းများနှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုကြောင့် တဖြည်းဖြည်းယိုယွင်းပျက်စီးလာသည်။ တာယာခြေရာ အချင်းလျှော့ချမှုသည် သတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ (ပုံမှန်အားဖြင့် ဤအရွယ်အစားအတန်းအစားအတွက် ၁၂-၁၈ မီလီမီတာ)၊ အကျိုးဆက်များစွာ ဖြစ်ပေါ်သည်-

ဝန်ရိုးပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု- ဝန်ဆောင်မှုကြာရှည်ပြီးနောက်၊ ဝန်ရိုးများသည် မြေအောက်မျက်နှာပြင်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် ကွာကျခြင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏သဘာဝသက်တမ်းကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိနေပြီဟု ညွှန်ပြသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင်၊ ၎င်းကို မကြာခဏ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်-

• ကြမ်းတမ်းသော မြေပြင်မှ မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဒိုင်းနမစ် ဝန်အား
• ပိတ်ဆို့ခြင်းပေါက်ကြားမှုများကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု
• မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကြောင့် ချောဆီယိုယွင်းခြင်း
• ဘောင်တိမ်းစောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်း
• ရှော့ခ်ဖြစ်ရပ်များမှ သက်ရောက်မှုဝန်အား

ရိုလာကပ်ခြင်း- ရိုလာပေါ်ရှိ ပြားချပ်ချပ်ဘက်ခြမ်းသည် သယ်ဆောင်ရာရိုလာ ကပ်နေကြောင်း ညွှန်ပြနေပြီး၊ များသောအားဖြင့် ရိုလာနှင့် အောက်ခံဘောင်ကြားရှိ သဲနှင့်/သို့မဟုတ် ရွှံ့ကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

၆.၃ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဝတ်ဆင်မှုညွှန်းကိန်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောများ

၂၅၀ နာရီကြားကာလ (သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အပတ်စဉ်) ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို စစ်ဆေးသင့်သည်-

• တံဆိပ်အခြေအနေ- အဆီယိုစိမ့်မှု၊ တံဆိပ်များပတ်လည်တွင် အပျက်အစီးများစုပုံခြင်း၊ တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်း၊ မကြာသေးမီက သန့်စင်မှုအထောက်အထား
• ရိုလာလည်ပတ်မှု- ချောမွေ့မှု၊ ဆူညံသံ၊ ချည်နှောင်မှု၊ လည်ပတ်မှုခုခံမှု (လမ်းကြောင်းမြှင့်ပြီး လက်ဖြင့်စစ်ဆေးပါ)။ ရိုလာများသည် လွတ်လပ်စွာလည်ပတ်ရမည် - ပိတ်မိနေသော ရိုလာသည် လျင်မြန်စွာ ပြားချပ်သွားလိမ့်မည်။
• လည်ပတ်မှုအပူချိန်- အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာ သို့မဟုတ် အပူပုံရိပ်ဖော်ကင်မရာကို အသုံးပြု၍ အခြေခံနှင့် ညီအစ်မ ရိုလာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
• အနားကွပ် အခြေအနေ- ဟောင်းနွမ်းမှုတိုင်းတာမှု (အထူ)၊ ချွန်ထက်သောအနားများ၊ ပျက်စီးမှု၊ အက်ကွဲကြောင်းများ (မြင်သာသောနှင့် ချိန်ညှိကိရိယာများဖြင့်)။ သိသာထင်ရှားသော ဟောင်းနွမ်းမှု သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
• တာယာခြေအခြေအနေ- ပွန်းပဲ့မှုပုံစံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ အချင်းတိုင်းတာခြင်း (pi တိပ် သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြု၍)၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု၊ ကွာကျခြင်း
• တပ်ဆင်မှု တည်တံ့မှု- ချိတ်ဆွဲကိရိယာ torque၊ bracket အခြေအနေ၊ alignment
• မြင်သာမှုပျက်စီးခြင်း- ရိုလာအခွံတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော အစင်းကြောင်းများကို ရှာဖွေပါ။
• ယိုစိမ့်မှု- တံဆိပ်ဧရိယာမှ အဆီယိုစိမ့်မှုလက္ခဏာများသည် တံဆိပ်ချို့ယွင်းမှုနှင့် မကြာမီ ဘယ်ရင်ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြနေပါသည်။
• ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ- ကြိတ်ခြင်း၊ တကျွီကျွီမြည်ခြင်း၊ တံခါးခေါက်ခြင်း၊ လည်ပတ်နေစဉ် တုန်ခါခြင်း

သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးရေးနည်းစနစ်များ ပါဝင်နိုင်သည်-

• ကျန်ရှိနေသော ဝတ်ဆင်မှု ခွင့်ပြုပမာဏကို တိုင်းတာရန်အတွက် ခြေနင်းနှင့် အနားကွပ်အပိုင်းများ၏ အာထရာဆောင်းအထူကို တိုင်းတာခြင်း
• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းများကို ရှာဖွေရန်အတွက် အဓိကပြုပြင်မွမ်းမံမှုများအတွင်း ရိုးတံများ၏ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI)
• ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားမီ ዋሽትကို ဖော်ထုတ်ရန် သာမိုဂရပ်ဖစ်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း
• ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များအတွက် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

၇။ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

၇.၁ SANY သတ္တုတူးဖော်ရေး တူးဖော်ရေး စက်များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

SY1250 အတန်းအစား စက်များတွင် သင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် carrier roller ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်-

လမ်းကြောင်းဘောင်ပြင်ဆင်ခြင်း- လမ်းကြောင်းဘောင်ပေါ်ရှိ တပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ပြားချပ်နေရမည်၊ ချိုင့်ခွက်များ၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းကင်းစင်ရမည်။ အရေးကြီးသောအဆင့်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• တပ်ဆင်သည့် ပြားများနှင့် ဘို့ပေါက်များကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း
• တပ်ဆင်သည့်နေရာများတဝိုက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးခြင်း
• တပ်ဆင်သည့် မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှုကို တိုင်းတာခြင်း
• ဟောင်းနွမ်းနေသော wear plates သို့မဟုတ် liners များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း
• လမ်းကြောင်းဘောင် ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုခြင်း

ကွင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း- တပ်ဆင်ကွင်းများကို အောက်ပါတို့အတွက် စစ်ဆေးသင့်သည်-

• တပ်ဆင်သည့် မျက်နှာပြင်များ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း
• ဖိအားပေးသည့်နေရာများတွင် အက်ကွဲကြောင်းစတင်ခြင်း
• သံချေးတက်ခြင်း ပျက်စီးခြင်း
• တပ်ဆင်သည့်အပေါက်များရှိ ချည်အခြေအနေ
• track frame နှင့် သင့်လျော်စွာ ကိုက်ညီမှု

ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်များ- တပ်ဆင်သည့် ဘို့အားလုံးသည်-

• သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အဆင့် ၁၂.၉
• တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ဆီအနည်းငယ်လိမ်းပါ
• ချိန်ညှိထားသော torque wrenches များကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော torque အတိုင်း သင့်လျော်သော အစီအစဉ်အတိုင်း တင်းကျပ်ထားသည်
• သင့်လျော်သော သော့ခတ်ခြင်း အင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားသည်
• မျက်မြင်စစ်ဆေးရန်အတွက် torque လုပ်ပြီးနောက် အမှတ်အသားပြုထားသည်
• ကနဦး လည်ပတ်မှုအပြီးတွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀-၁၀၀ နာရီ) ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသည်

ချိန်ညှိမှု အတည်ပြုချက်- တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အောက်ပါတို့ကို အတည်ပြုပါ-

• ရိုလာကို လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်လမ်းကြောင်းနှင့် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိထားသည်
• ရိုလာသည် ၎င်း၏အကျယ်တစ်လျှောက်တွင် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်ကို ညီညာစွာထိတွေ့သည်
• လမ်းကြောင်းလင့်ခ်များအတွက် အနားကွပ်ရှင်းလင်းမှုများသည် သတ်မှတ်ချက်အတွင်း၌ရှိသည်
• ရိုလာသည် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ လွတ်လပ်စွာ လည်ပတ်သည်

လမ်းကြောင်းတင်းအား ချိန်ညှိခြင်း- တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ စက်၏သတ်မှတ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော လမ်းကြောင်းတင်းအားကို အတည်ပြုပါ။ လမ်းကြောင်းတင်းအား မမှန်ကန်ဘဲ လည်ပတ်ခြင်းသည် ရိုလာများနှင့် ဝက်ဝံများပေါ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစောပိုင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

၇.၂ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကြားကာလများ- ၂၅၀ နာရီကြားကာလများ (စဉ်ဆက်မပြတ်သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အပတ်စဉ်) တွင် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းတွင် ယခင်ကဖော်ပြခဲ့သည့် ဟောင်းနွမ်းမှုညွှန်ပြချက်အားလုံး ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပိုမိုမကြာခဏစစ်ဆေးခြင်း (နေ့စဉ်လမ်းလျှောက်ခြင်း) တွင် ထင်ရှားသောတံဆိပ်ယိုစိမ့်မှု၊ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများအတွက် မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သင့်သည်။

လမ်းကြောင်းတင်းအား စီမံခန့်ခွဲမှု- သင့်လျော်သော လမ်းကြောင်းတင်းအားသည် carrier roller သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ တင်းအားလွန်ကဲခြင်းသည် bearing loads ကို တိုးစေပြီး tension မလုံလောက်ခြင်းသည် chain slapning ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး seal ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး impact loads ကို တိုးစေသည်။ tension ကို စစ်ဆေးပါ-

• ၂၅၀ နာရီ ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလတိုင်းတွင်
• အစိတ်အပိုင်းအသစ်များတွင် ပထမ ၁၀ နာရီကြာပြီးနောက်
• လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသောအခါ
• ပုံမှန်မဟုတ်သော လမ်းကြောင်းအပြုအမူကို တွေ့ရှိသောအခါ

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ- ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများအတွက် တည်ဆောက်ထားသော်လည်း၊ ရိုလာနှင့် လမ်းကြောင်းဘောင်ကြားတွင် စုပုံနေသော စေးကပ်သော၊ ရွှံ့စေးကဲ့သို့သော ပစ္စည်းတွင် လည်ပတ်ခြင်းသည် ဖိစီးမှုကို တိုးစေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ သို့သော်၊ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ရမည်-

• တံဆိပ်ခတ်ထားသောနေရာများကို ဖိအားမြင့်စွာဆေးကြောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို တံဆိပ်ခတ်ထားသောနေရာများကို ကျော်လွန်သွားစေနိုင်သည်။
• အထွေထွေသန့်ရှင်းရေးအတွက် ဖိအားနည်းသောရေကိုသုံးပါ
• နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း ရိုလာများပတ်လည်ရှိ စုပုံနေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။
• အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစွာ ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ

ချောဆီထည့်ခြင်း- တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဝက်ဝံများပါသည့် carrier rollers များအတွက် (Lube-for-Life ဒီဇိုင်းများ)၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း နောက်ထပ် ချောဆီထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- အော်ပရေတာလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများသည် carrier roller သက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• ကြမ်းတမ်းသော မြေပြင်ပေါ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့် ခရီးသွားလာမှုကို လျှော့ချပါ
• ဘေးတိုက်ဝန်အားများစေသည့် ရုတ်တရက် ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
• အခြေအနေအလိုက် လမ်းကြောင်းတင်းအားကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိထားပါ
• ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်မှုကို ချက်ချင်းသတင်းပို့ပါ။
• ပြင်းထန်စွာ ယိုယွင်းနေသော လမ်းကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ

၇.၃ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် အစားထိုးဆုံးဖြတ်ချက်စံနှုန်းများ

SY1250 အမျိုးအစား စက်များအတွက် သယ်ဆောင်ရိုလာများကို အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အစားထိုးသင့်သည်-

• တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုသည် ထင်ရှားပြီး ရပ်တန့်၍မရပါ။
• ရေဒီယယ်က ကစားနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၄-၆ မီလီမီတာ)
• ဝင်ရိုးကစားမှုသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၃-၅ မီလီမီတာ)
• အနားကွပ်ဟောင်းနွမ်းမှုသည် လမ်းညွှန်မှုထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည် (အထူလျှော့ချမှု ၂၅-၃၀% ထက်ကျော်လွန်သည်)
• အနားကွပ်ပျက်စီးမှုတွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောပုံပျက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်
• တာယာခြေရာခံပွန်းစားမှုသည် မာကျောသောအဖုံးအနက်ထက် ကျော်လွန်သွားသည် (အချင်းလျှော့ချမှုသည် ၁၂-၁၈ မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်သည်)
• မျက်နှာပြင် ကွာကျခြင်းသည် ထိတွေ့ဧရိယာ၏ ၁၀-၁၅% ကျော်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်
• ဘီးရင်လည်ပတ်မှု ကြမ်းတမ်းလာခြင်း၊ ဆူညံခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ခြင်း
• ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ရိုလာ ကပ်နေသည် (ပြားချပ်ချပ်ဘက်ကို မြင်နိုင်သည်)
• မြင်သာသောပျက်စီးမှုများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ထိခိုက်မှုပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်
• ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဘရက်ကက်များကြောင့် တပ်ဆင်မှု၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်

၇.၄ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စနစ်အခြေပြု အစားထိုးမဟာဗျူဟာ

သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် အကောင်းဆုံးအောက်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအတွက်၊ carrier roller အခြေအနေကို အောက်ပါတို့နှင့်အတူ အကဲဖြတ်သင့်သည်-

• လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်- တံသင်နှင့် ဘူရှ်ပွန်းစားမှု၊ ရထားလမ်းအခြေအနေ၊ အလုံပိတ်ထိရောက်မှု၊ အလုံးစုံရှည်လျားမှု
• လမ်းကြောင်းရိုလာများ (အောက်ခြေ): ရိုလာအားလုံးတွင် တံဆိပ်အခြေအနေ၊ တာယာပွန်းစားမှု၊ ဘီးရင်းအခြေအနေ
• ရှေ့ idler: ခြေနင်းနှင့် flange အခြေအနေ၊ bearing အခြေအနေ၊ yoke ယိုယွင်းမှု
• Sprocket: သွားပွန်းစားမှုပရိုဖိုင်၊ အပိုင်းအခြေအနေ၊ တပ်ဆင်မှုတည်တံ့မှု
• လမ်းကြောင်းဘောင်- ချိန်ညှိမှု၊ ယိုယွင်းနေသောပြားအခြေအနေ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှု

ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုက်ညီသော အစုံတွင် အစားထိုးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များတွင် အရှိန်မြှင့်ပွန်းပဲ့မှုကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုက အောက်ပါအတိုင်း အကြံပြုထားသည်-

• အတွဲလိုက် အစားထိုးပါ- နှစ်ဖက်စလုံးတွင် သယ်ဆောင်ရိုင်လာများ အတူတကွ တပ်ဆင်ပါ
• စနစ်အစားထိုးခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် သိသာထင်ရှားသော ဟောင်းနွမ်းမှုပြသသည့်အခါ
• အဓိကဝန်ဆောင်မှုကာလအတွင်း အချိန်ဇယား- စီစဉ်ထားသည့် ရပ်နားချိန်အတွင်း စီစဉ်ပါ

၈။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မဟာဗျူဟာကျသော ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

၈.၁ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်စက်များအတွက် OEM နှင့် Aftermarket ဆုံးဖြတ်ချက်

သတ္တုတွင်းပစ္စည်းကိရိယာမန်နေဂျာများသည် OEM နှင့် အရည်အသွေးမြင့် aftermarket ဆုံးဖြတ်ချက်ကို မှန်ဘီလူးများစွာမှတစ်ဆင့် အကဲဖြတ်ရမည်-

ကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- CQC TRACK ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ aftermarket အစိတ်အပိုင်းများသည် OEM အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀-၅၀% ကနဦးကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် ၅၀၀၀+ နာရီ လည်ပတ်နေသော SANY SY1250 အမျိုးအစား စက်များစွာပါသည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးယာဉ်စုများအတွက် ဤကွာခြားချက်သည် နှစ်စဉ်သိသိသာသာ သက်သာစေနိုင်သည်။ ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် တွက်ချက်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်-

အရည်အသွေး ညီမျှမှု- ပရီမီယံ aftermarket ထုတ်လုပ်သူများသည် OEM mining-class အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ညီမျှမှုကို အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် ရရှိသည်-

• ညီမျှသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ (အသိအမှတ်ပြု ဓာတုဗေဒပါရှိသော SAE 4140/42CrMo/50Mn)
• နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ (အနှစ် ၂၈၀-၃၅၀ HB၊ မျက်နှာပြင် HRC ၅၈-၆၃၊ ဘူးအနက် ၁၀-၁၅ မီလီမီတာ)
• အဆင့်များစွာပါဝင်သော ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်မှုပါရှိသော သတ္တုတွင်းအဆင့် တံဆိပ်ခတ်စနစ်များ
• နာမည်ကောင်းရှိသော bearing ထုတ်လုပ်သူများမှ ကိုက်ညီသော bearing အစုံများ
• အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ 100% NDT ဖြင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
• ISO 9001 အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ

CQC TRACK ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အလိုအပ်ဆုံး သတ္တုတူးဖော်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

အာမခံထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- နာမည်ကောင်းရှိသော aftermarket ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော အကျုံးဝင်ကာလများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို အကျုံးဝင်သော နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အာမခံများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ရရှိနိုင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်- ဒေသတွင်းထုတ်လုပ်မှုရှိသော aftermarket ထုတ်လုပ်သူများသည် မကြာခဏ ၄-၈ ပတ်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးလေ့ရှိပြီး အရေးပေါ်အခြေအနေများအတွက်—အချိန်ကုန်သက်သာမှုကုန်ကျစရိတ်များ များပြားနိုင်သည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

နည်းပညာပံ့ပိုးမှု- သတ္တုတွင်းအင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှုရှိသော Aftermarket ပေးသွင်းသူများသည် အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်-

• သီးခြားလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှု
• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြဿနာရှာဖွေခြင်းအတွက် ကွင်းဆင်းဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှု
• ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းဒေတာ
• ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ

၈.၂ သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် ပေးသွင်းသူအကဲဖြတ်စံနှုန်းများ

သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များသည် အလားအလာရှိသော carrier roller ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ တင်းကျပ်သော အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်များကို အသုံးပြုသင့်သည်-

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အကဲဖြတ်ခြင်း- အဆောက်အဦ အကဲဖြတ်ခြင်းများသည် အောက်ပါတို့ရှိနေခြင်းကို အတည်ပြုသင့်သည်-

• သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြီးမားသော စွမ်းရည်ရှိသော ပုံသွင်းစက်ကိရိယာများ
• တိကျမှုစွမ်းရည်ရှိသော CNC စက်ပြင်စင်တာများ
• လေထုထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အပူကုသမှု စက်ရုံများ
• လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းပါရှိသော induction hardening station များ
• တံဆိပ်တပ်ဆင်ရန်အတွက် တပ်ဆင်သည့်နေရာများကို သန့်ရှင်းပါ
• စမ်းသပ်ရေး အဆောက်အအုံများ (UT၊ MPI၊ CMM၊ သတ္တုဗေဒဓာတ်ခွဲခန်း)

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ- ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနည်းဆုံး လက်ခံနိုင်သော စံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။

ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု- နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကို အလွယ်တကူ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

• ဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အပြည့်အဝပါဝင်သော ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (MTR များ)
• အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် စာရွက်စာတမ်းများနှင့် အတည်ပြုချက်မှတ်တမ်းများ
• အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် NDT အတွက် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ
• ဖောက်သည်အတည်ပြုခြင်းအတွက် နမူနာစမ်းသပ်နိုင်စွမ်း
• တောင်းဆိုမှုအပေါ် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

အတွေ့အကြုံနှင့် ဂုဏ်သတင်း- သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် အတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ကျော်ရှိသော ပေးသွင်းသူများသည် ရေရှည်တည်တံ့သောစွမ်းရည်ကို ပြသကြသည်။ CQC TRACK ၏ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ကျော်သည် အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် ယုံကြည်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ငွေကြေးတည်ငြိမ်မှု- ရေရှည်ထောက်ပံ့ရေးဆက်ဆံရေးတွင် ပိုင်ဆိုင်သောစက်ရုံများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုရှိသော ငွေကြေးတည်ငြိမ်သောမိတ်ဖက်များ လိုအပ်ပါသည်။

၈.၃ SANY သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် CQC TRACK အားသာချက်

CQC TRACK သည် SANY သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်အောက်ခံဝယ်ယူမှုအတွက် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်-

• ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ကျော်- သတ္တုဗေဒနှင့် လမ်းကြောင်းစနစ်များအတွက် သီးသန့် tribology တွင် နက်ရှိုင်းသော နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှု
• ထိပ်တန်း Quanzhou ထုတ်လုပ်သူသုံးဦး- တရုတ်နိုင်ငံ၏ ထိပ်တန်း ကားအောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအစုအဝေးတွင် အသိအမှတ်ပြုခံရသော ရာထူး
• သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- အလွန်အမင်းတာဝန်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ
• ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု- ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်မှုအပြည့်အဝသည် အရည်အသွေးတသမတ်တည်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်စွမ်းအပြည့်အဝကို သေချာစေသည်
• အကောင်းဆုံးပစ္စည်း- မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC 58-63 ရှိသော ပရီမီယံ SAE 4140/42CrMo သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ ဘူးအနက် 10-15 မီလီမီတာ
• သတ္တုတွင်းအဆင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းမှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အဆင့်မြင့် ဘက်စုံအဆင့် တံဆိပ်ခတ်စနစ်များ
• ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးအာမခံချက်- ၁၀၀% UT စစ်ဆေးခြင်း၊ MPI၊ CMM အတည်ပြုခြင်းအပါအဝင် မြှင့်တင်ထားသော စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများ
• ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးစွမ်းရည်- ထိရောက်သောဆိပ်ကမ်းဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် Quanzhou မှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပို့ဆောင်ချိန်များ
• ယှဉ်ပြိုင်မှုဆိုင်ရာ စီးပွားရေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ၃၀-၅၀% ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း
• အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှု- သီးခြားလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်း

၉။ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် နိဂုံးချုပ်နှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် အကြံပြုချက်များ

ထိုSANY SSY004701593 လမ်းကြောင်းသယ်ဆောင်ရိုလာတပ်ဆင်ခြင်းSY1250 တူးဖော်စက်များအတွက် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ရရှိနိုင်မှု၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် သတ္တုတွင်းထုတ်လုပ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော တိကျသောအင်ဂျင်နီယာနည်းပညာပါ၀င်သည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွိုင်းရွေးချယ်မှု (SAE 4140/42CrMo/50Mn) နှင့် တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဝန်အားစနစ်များနှင့် အဆင့်များစွာပါဝင်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်တံဆိပ်ဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းမှသည် နည်းပညာဆိုင်ရာရှုပ်ထွေးမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများမန်နေဂျာများအား အလိုအပ်ဆုံးအသုံးချမှုများတွင် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် အသိပေးဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်စေပါသည်။

SANY ၏ ၁၂၀ တန် အမျိုးအစား တူးဖော်စက်များကို အသုံးပြုသည့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက်၊ ဤပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ အောက်ပါ မဟာဗျူဟာမြောက် အကြံပြုချက်များ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။

1. သတ္တုတွင်းအဆင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ဦးစားပေးခြင်း၊ ပစ္စည်းအဆင့်များကို အတည်ပြုခြင်း (SAE 4140/42CrMo ကို ဦးစားပေးသည်)၊ အပူကုသမှု ကန့်သတ်ချက်များ (အူတိုင် 280-350 HB၊ မျက်နှာပြင် HRC 58-63၊ ဘူးအနက် 10-15 မီလီမီတာ) နှင့် အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် တံဆိပ်ခတ်စနစ်ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုခြင်း။
2. ရေပေါ်ရေလုံများ၊ HNBR နှုတ်ခမ်းရေလုံများနှင့် labyrinth ဖုန်မှုန့်အကာများပါရှိသော အဆင့်များစွာပါသော သတ္တုတူးဖော်ရေးရေလုံများသည် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် မရှိမဖြစ်ကာကွယ်မှုပေးသည်ကို အသိအမှတ်ပြု၍ ရေလုံစနစ်ကြံ့ခိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ။
3. အစိတ်အပိုင်းကြီးများကို ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း၊ ခေတ်မီ CNC စက်ကိရိယာများ၊ အပူပေးစနစ်နှင့် ပြည့်စုံသော NDT အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၏ အထောက်အထားများကို ရှာဖွေခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစွမ်းရည်မှန်ဘီလူးမှတစ်ဆင့် ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်ပါ။
4. ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို တောင်းဆိုပြီး၊ ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၊ အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုခြင်း။
5. OEM အပိုင်းနံပါတ် SSY004701593 ဖြင့် aftermarket အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ cross-reference တိကျမှုကို အတည်ပြုပါ၊ သတ်မှတ်ထားသော SANY SY1250 မော်ဒယ်နှင့် ထုတ်လုပ်သည့်နှစ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။
6. ရိုလာ ကပ်ငြိမှုမှ ကာကွယ်ရန် အာရုံစိုက်၍ အလုံပိတ်အခြေအနေ၊ တာယာပန်းပွန်းစားမှုနှင့် အနားကွပ် တည်တံ့မှုအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် သတ္တုတွင်းနှင့် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
7. လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်၊ အောက်ခြေလိပ်များ၊ idler နှင့် sprocket များနှင့်အတူ carrier roller အခြေအနေကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် စနစ်အခြေပြု အစားထိုးမှုဗျူဟာများကို လက်ခံကျင့်သုံးပါ။
8. သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အချင်း၊ အရည်အသွေး ကတိကဝတ်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပြသသည့် CQC TRACK ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများနှင့်အတူ မဟာဗျူဟာမြောက် ပေးသွင်းသူ မိတ်ဖက်များကို ဖော်ဆောင်ပါ။
9. ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အရည်အသွေးနှင့် OEM အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တန်းတူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ၃၀-၅၀% ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည့် aftermarket ရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်ပါ။
10. ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အစားထိုးမှုစီမံကိန်းအတွက် နေရာအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများ တီထွင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်း ခြေရာခံခြင်းကို တည်ထောင်ပါ။

ဤမူများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အောက်ခံဖြေရှင်းချက်များကို ရရှိနိုင်ပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုစီးပွားရေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည် - ယနေ့ခေတ် ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပစ္စည်းကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အဓိကရည်မှန်းချက်ဖြစ်သည်။

တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကွမ်ကျိုးအခြေစိုက် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ကျော်၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးအာမခံချက်ရှိသော အထူးပြုထုတ်လုပ်သူ CQC TRACK သည် SANY SSY004701593 carrier roller assemblies များအတွက် အလားအလာရှိသောရင်းမြစ်တစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပြီး အထူးပြုတရုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်များနှင့်အတူ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သတ္တုတူးဖော်ရေး အသုံးချမှုများအတွက် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQ)

မေး- SY1250 တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော SANY SSY004701593 carrier roller ၏ ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။
A: ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်- လေးလံသောဆောက်လုပ်ရေး ၆၀၀၀-၈၀၀၀ နာရီ၊ ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းများ ၅၀၀၀-၇၀၀၀ နာရီ၊ အလယ်အလတ်သတ္တုတူးဖော်ခြင်း ၄၅၀၀-၆၀၀၀ နာရီ၊ ပြင်းထန်သောသတ္တုတူးဖော်ခြင်း ၃၅၀၀-၅၀၀၀ နာရီ၊ အလွန်အမင်းသတ္တုတူးဖော်ခြင်း ၂၅၀၀-၄၀၀၀ နာရီ။

မေး- aftermarket carrier roller ဟာ SANY mining သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဘယ်လိုစစ်ဆေးနိုင်မလဲ။
A: သတ္တုစပ်ဓာတုဗေဒ (SAE 4140/42CrMo/50Mn ကို ဦးစားပေးသည်)၊ မာကျောမှုအတည်ပြုစာရွက်စာတမ်းများ (အနှစ် 280-350 HB၊ မျက်နှာပြင် HRC 58-63၊ ဘူးအနက် 10-15 မီလီမီတာ) နှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို အသိအမှတ်ပြုသည့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) ကို တောင်းဆိုပါ။ CQC TRACK ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတင်းကြီးမားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစာရွက်စာတမ်းများကို အလွယ်တကူ ပေးဆောင်ပါသည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးအရည်အသွေးရှိသော carrier roller များကို စံ heavy-duty အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘာက ခွဲခြားသနည်း။
A: သတ္တုတူးဖော်ရေးအရည်အသွေးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြှင့်တင်ထားသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ (SAE 4140)၊ မာကျောသော အဖုံးအနက် တိုးမြှင့်ထားခြင်း (၁၀-၁၅ မီလီမီတာ)၊ ပိုမိုမြင့်မားသော dynamic load ratings ပါရှိသော ပိုမိုခိုင်မာသော bearing ရွေးချယ်မှုများ၊ အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းမှုအတွက် အဆင့်မြင့် multi-stage sealing စနစ်များ၊ ၁၀၀% ပျက်စီးမှုမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခု မဖြစ်ပွားမီ တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို မည်သို့သိရှိနိုင်မည်နည်း။
A: ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုသည် တံဆိပ်များပတ်လည်ရှိ အဆီယိုစိမ့်မှု (စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် စုပုံနေသော အပျက်အစီးများအဖြစ် မြင်နိုင်သည်) ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ သာမိုဂရပ်ဖစ်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ዋጭትကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများအတွင်း ကြမ်းတမ်းစွာလည်ပတ်ခြင်းသည်လည်း တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြသည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် carrier roller ဟောင်းနွမ်းမှုကို အဘယ်အရာက စောစီးစွာဖြစ်စေသနည်း။
A: အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုသည့် အလုံပိတ်ချို့ယွင်းမှု (အဖြစ်အများဆုံး)၊ လမ်းကြောင်းတင်းအား မသင့်လျော်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော ပစ္စည်းများတွင် လည်ပတ်မှု၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော လမ်းကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရိုလာအသစ်များကို ရောနှောခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံလာခြင်းကြောင့် ရိုလာများ ကပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

မေး- ပိတ်မိနေတဲ့ carrier roller ကို ဘယ်လိုခွဲခြားသိရှိနိုင်မလဲ။
A: ရိုလာပေါ်ရှိ ပြားချပ်ချပ်ဘက်ခြမ်းသည် သယ်ဆောင်ရိုလာ ကပ်နေကြောင်း ညွှန်ပြနေပြီး၊ များသောအားဖြင့် ရိုလာနှင့် အောက်ခံဘောင်ကြားရှိ သဲနှင့်/သို့မဟုတ် ရွှံ့ကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ဤအခြေအနေကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။

မေး- ၁၂၀ တန် အမျိုးအစား မြေတူးစက်တွေမှာ carrier roller တွေကို တစ်ခုချင်းစီ ဒါမှမဟုတ် အတွဲလိုက် အစားထိုးသင့်ပါသလား။
A: လုပ်ငန်းအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုက မျှတသောလမ်းကြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ၏ အရှိန်မြှင့်ယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တစ်ဖက်စီတွင် carrier rollers များကို အတွဲလိုက် အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ရိုလာများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် aftermarket ပေးသွင်းသူများထံမှ မည်သည့်အာမခံချက်ကို မျှော်လင့်သင့်သနည်း။
A: CQC TRACK ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတင်းကြီးမားသော aftermarket ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို အကျုံးဝင်သည့် ၁-၂ နှစ်အာမခံများကို ပေးလေ့ရှိပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော အကျုံးဝင်ကာလများကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။

မေး- aftermarket carrier rollers များကို သီးခြား mining အခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ CQC TRACK ကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံရှိ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းမှုအတွက် မြှင့်တင်ထားသော တံဆိပ်ခတ်စနစ်များ၊ သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားများအတွက် ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အထူးပြုအသုံးချမှုများအတွက် ဂျီသြမေတြီချိန်ညှိမှုများ အပါအဝင် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မေး- တူးဖော်ရေး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ရိုလာများအတွက် အရေးကြီးသော ဝတ်ဆင်မှုညွှန်းကိန်းများကား အဘယ်နည်း။
A: အရေးကြီးသော ဟောင်းနွမ်းမှု ညွှန်ပြချက်များတွင် တံဆိပ်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ အပြင်ဘက်အချင်း လျော့ကျခြင်း (၁၂-၁၈ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ခြင်း)၊ အနားကွပ်ဟောင်းနွမ်းခြင်း (အထူလျှော့ချမှု ၂၅-၃၀% ထက်ကျော်လွန်ခြင်း)၊ ရေဒီယယ်ကစားပုံ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း (၄-၆ မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ခြင်း)၊ ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှု၊ ရိုလာကပ်ခြင်း (ပြားချပ်ချပ်ဘက်) နှင့် မြင်သာသောပျက်စီးမှုများ ပါဝင်သည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် SY1250 အမျိုးအစား တူးဖော်စက်များတွင် လမ်းကြောင်းတင်းအားကို မည်မျှမကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သနည်း။
A: လမ်းကြောင်းတင်းအားကို ၂၅၀ နာရီ ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလတိုင်း (စဉ်ဆက်မပြတ် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အပတ်စဉ်)၊ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲသည့်အခါနှင့် မူမမှန်သော လမ်းကြောင်းအပြုအမူကို တွေ့ရှိသည့်အခါတိုင်းတွင် စစ်ဆေးသင့်သည်။

မေး- SANY သတ္တုတူးဖော်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CQC TRACK မှ ဝယ်ယူခြင်း၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။
A: CQC TRACK သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်း (OEM ထက် ၃၀-၅၀% နိမ့်သည်)၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၂၀ နှစ်ကျော်၊ ပရီမီယံသတ္တုစပ်များနှင့် HRC 58-63 မျက်နှာပြင်မာကျောမှုတို့ဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အဆင့်မြင့် multi-stage sealing စနစ်များ၊ ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးအာမခံချက် (ISO 9001 အသိအမှတ်ပြု၊ 100% UT စစ်ဆေးခြင်း) နှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မေး- သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် carrier roller သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကား အဘယ်နည်း။
A: အဓိကလုပ်ဆောင်မှုများတွင် သင့်လျော်သော လမ်းကြောင်းတင်းအား ထိန်းသိမ်းမှု၊ တံဆိပ်အခြေအနေအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စောစီးစွာယိုစိမ့်မှုရှာဖွေခြင်း၊ ရိုလာကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်များတွင် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ဆေးကြောခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကန့်သတ်ချက်များတွင် ချက်ချင်းအစားထိုးခြင်းနှင့် စနစ်အခြေပြု အစားထိုးဗျူဟာများ ပါဝင်သည်။

မေး- CQC TRACK ဘယ်မှာရှိလဲ။
A: CQC TRACK သည် တရုတ်နိုင်ငံ၊ ဖူကျန်းပြည်နယ်၊ ကွမ်ကျိုးတွင် အခြေစိုက်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အဓိက နိုင်ငံတကာဆိပ်ကမ်းများသို့ မဟာဗျူဟာကျကျ ဝင်ရောက်နိုင်သော ဆောက်လုပ်ရေးယန္တရား ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ထိပ်တန်းစက်မှုလုပ်ငန်းစုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤနည်းပညာဆိုင်ရာစာစောင်သည် သတ္တုတွင်းနှင့် လေးလံသောဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပစ္စည်းကိရိယာမန်နေဂျာများ၊ ဝယ်ယူရေးအထူးကုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များသည် ထုတ်ဝေချိန်တွင် ရရှိနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူဒေတာများအပေါ် အခြေခံထားသည်။ သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လက်ရှိထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် CQC TRACK ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် တိုက်ရိုက်တိုင်ပင်ပါ။