ပုံးသွားပုံသွင်းစက် (တူးဖော်စက် ပုံးသွားပုံသွင်းစက်)Bucket Teeth လက်ကားဈေး
ပုံးသွားပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်:
ပုံသွင်းခြင်း- ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများရှိ အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းပြီး ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို မဖြစ်စေပါ။
ပုံသွင်းခြင်း- အအေးခံရန်အတွက် အရည်ပျော်နေသော အရည်သတ္တုကို မှိုထဲသို့ ဖြည့်သည်။ အလုပ်ခွင်အလယ်တွင် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လွယ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်စေသည်။
ပုံးသွားများကို ပုံသွင်းခြင်းသည် အထူးသတ္တုကွက်လပ်များကို ဖိအားပေးရန်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့ကို ထုတ်လွှတ်ရန်၊ ပုံသွင်းခြင်းများတွင် ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများကို သန့်စင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို ပလတ်စတစ်ပုံပျက်စေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိအချို့ရရှိရန် ပြုလုပ်ရန် ပုံသွင်းသည့်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ သတ္တုသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်စေနိုင်ပြီး ပုံးသွားများကို ပုံသွင်းခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပိုမိုဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်စေရန်၊ အရန်ပစ္စည်းများထည့်ရန်၊ မှိုထိုးသွင်းရန်နှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီးနောက် ပုံသွင်းခြင်းကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပုံသွင်းခြင်းသည် လေပေါက်များထုတ်လုပ်ရန်နှင့် သဲပေါက်များဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူပြီး ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ပုံသွင်းခြင်းထက် နိမ့်ကျသည်။ ပုံးသွားများ လက်ကားဈေးနှုန်း
ပုံးသွားများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအရ ပုံးသွားများကို သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံးသွားများကို ပုံသွင်းခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခု၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ မတူညီပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ပုံးသွားများသည် ပိုမိုပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး မာကျောကာ သက်တမ်းပိုရှည်ပြီး ပုံသွင်းထားသော ပုံးသွားများထက် နှစ်ဆပိုရှည်သော်လည်း ဈေးနှုန်းမှာ ၁.၅ ဆသာရှိသည်။ ပုံးသွားများသည် တူးဖော်စက်များနှင့် ဖိုက်လစ်ယာဉ်များ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပုံသွင်းထားသော ပုံးသွားများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ပုံသွင်းထားသော ပုံးသွားများကို ပုံသွင်းထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား (ပူပြင်းသော ပုံသွင်းခြင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား၊ ပူပြင်းသော ပုံသွင်းခြင်း ဆီဖိအား) ဖြင့် ပုံးမှတစ်ဆင့် ထုတ်ပေးသည်။
ပုံးသွားပုံသွင်းစက်ပုံသွင်းစက် (တူးဖော်စက်ပုံးသွားပုံသွင်းစက်ပစ္စည်းကိရိယာ) သည် ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် လေဖြတ်ခြင်းတို့ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လျှပ်စစ်-ဟိုက်ဒရောလစ် အချိုးကျထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး ပုံသွင်းအရွယ်အစားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သော ပခုံးပေါင်းစပ်ဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားသည်။ ဆီဆလင်ဒါအားလုံးသည် ပလပ်ဂျာဆလင်ဒါများဖြစ်ပြီး မိုဘိုင်းအလုပ်ခုံသည် buffer ကိရိယာပါရှိသော ပြောင်းလဲခြင်းတွင် တည်ငြိမ်သည်။ ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် သတ္တုများကို အအေးနှင့် အပူပုံသွင်းခြင်းအပြင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် အခမဲ့ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်။
တူးဖော်စက်ပုံးသွားများ၏ ပူပြင်းသောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ-
အဆင့် ၁: ဖောင်းကြွစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောဖောင်းကြွစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး ဖောင်းကြွအရှည်၏ ဖောင်းကြွမှုခံနိုင်ရည်မှာ ± ၀.၅ မီလီမီတာဖြစ်သည်။
အဆင့် ၂: အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် workpiece မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီး အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံဖွဲ့စည်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် 1150 ℃ တွင် အလတ်စားကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။
အဆင့် ၃: ဖောက်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖောက်ခွဲသည့်နေရာတစ်ဝိုက်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အခွံကို ဖယ်ရှားပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အပေါ်နှင့်အောက် အောက်ဆိုဒ်အခွံကို လေမှုတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပါ၊ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပုံသွင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖောက်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ဖောက်ခွဲသည့်အလျားနှင့် အချင်းအချိုး ၂.၅ အောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပါ။
အဆင့် ၄: ပိတ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပေါ်ပိုင်း die သည် bucket tooth forging forming press (excavator bucket tooth forging equipment) ၏ sliding block နှင့်အတူ ရွေ့လျားပြီး အပေါက်အားလုံး သတ္တုဖြင့် ပြည့်သွားသည်အထိ blank ကို ဖိသိပ်သည်။ bucket tooth blank ကို mold ရှိ အပေါ်ပိုင်း die ၏ sliding compound extrusion ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ press ၏ sliding block သည် ပြန်လာပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော extrusion အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်ကာ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး ပြီးစီးသည်။ Bucket Teeth လက်ကားဈေးနှုန်း
ပုံးသွားများ၏ သီးခြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
အရွယ်အစားအလိုက် ပြားချပ်ချပ်ပုံသွင်းပြီးနောက် ပုံသွင်းရန်အတွက် လိုအပ်သောအပူချိန်အထိ အဝိုင်းသံမဏိကို အပူပေးပြီးနောက် ပုံသွင်းရန်အတွက် ကြိုတင်ပုံသွင်းသည့်အခေါင်းပေါက်တွင် အလျားလိုက်ထားပြီးနောက် ပြန်လည်ပုံသွင်းရန်အတွက် 90° လှည့်သည်။ ကြိုတင်ပုံသွင်းသည့်အခေါင်းပေါက်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး တစ်ဖက်အထူနှင့် တစ်ဖက်အပါးဖြစ်သည်။ ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသော အလွတ်၏ပါးလွှာသောအဆုံးကို နောက်ဆုံးပုံသွင်းသည့်အခေါင်းပေါက်တွင် ဒေါင်လိုက်ထားရှိသည်။ သပ်ထိုးတံသည် အလွတ်ကို ခွဲပြီး အောက်သို့ထုတ်သည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက် ၄ ကြိမ်မှ ၅ ကြိမ်အထိ၊ အလွတ်ကို ပုံသွင်းအလွတ်အဖြစ်သို့ ဖွဲ့စည်းသည်။ ထို့နောက် ပုံသွင်းအလွတ်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး အပူပေးထားသည်။ အလွတ်ကို ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းသွားပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဆင်တူသော သပ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်သည်။ ထို့နောက်၊ ပုံသွင်းသွားအမြစ်ရှိ လမ်းကြောင်းကို နောက်ဆုံးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း သပ်ထိုးတံဖြင့် ပုံသွင်းသွားအမြစ်ကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ ပုံသွင်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းမွန်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းကို ဖြုတ်ချရလွယ်ကူပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံသွင်းသွား၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်များထက် များစွာသာလွန်သည်။ ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်းအခေါင်းပေါက်နှင့် နောက်ဆုံးပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားခြင်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ကြေးနည်းပါးပြီး လုပ်ဆောင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးကာ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမရှိပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၈ ရက်
