Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Track Roller Assy/DF–OEM အရည်အသွေး အကြီးစားမြေတူးစက် အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူ–HELI cqctrack

နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်- PC500LC-10 စီးရီးအတွက် Komatsu 2083000570 Track Roller Assembly – HELI (CQC) မှ OEM အရည်အသွေး

မက်တာဖော်ပြချက်: ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရင်းမြစ်Komatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Track Roller Assy (P/N 2083000570)။ HELI (CQC) မှ OEM ထုတ်လုပ်သည်။- အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် တင်းကျပ်သောစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်၊ လေးလံသောမြေတူးစက်အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ။

၁။ ထုတ်ကုန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်နှင့် စက်အသုံးချမှု

OEM အပိုင်းနံပါတ်:၂၀၈၃၀၀၀၅၇၀
လိုက်ဖက်သော မော်ဒယ်များ-ကိုမတ်ဆု PC500LC-10R၊ PC500LC-10M0နှင့် ၅၀ တန်အတန်းအစား PC500LC-10 စီးရီးအတွင်းရှိ အခြားမျိုးကွဲများ။
အစိတ်အပိုင်းအမည်: Track Roller Assembly (အောက်ခြေ Roller / အောက် Roller)
ပေးသွင်းသူ/ထုတ်လုပ်သူ:ဟယ်လီကော်ပတာ (CQC)– အကြီးစားမြေတူးစက် အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရင်းမြစ်။

Track Roller Assembly သည် crawler undercarriage system အတွင်းရှိ အခြေခံ load-bearing component တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ-

• စက်၏အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်- ၎င်းသည် မြေတူးစက်၏ လည်ပတ်မှုအလေးချိန်၏ များစွာသောအပိုင်းကို သယ်ဆောင်ထားပြီး လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်၏ အောက်ခြေတစ်လျှောက် ဝန်ကို ဖြန့်ဝေပေးသည်။
• လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်ကို လမ်းညွှန်ပါ- တစ်ဖက်တစ်ချက်စီရှိ နှစ်ထပ်အနားကွပ်များသည် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်၏ ဘေးတိုက်ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ချောမွေ့သောခရီးသွားလာမှုကို သေချာစေပြီး လမ်းချော်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်း- လမ်းကြောင်းကွင်းဆက် ဖြတ်သန်းသွားလာရန် ချောမွေ့ပြီး လည်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် လှိမ့်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

၂။ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း

HELI (CQC) သည် ဤလမ်းကြောင်းရိုလာကို အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာနှင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံမှတစ်ဆင့် မူရင်း Komatsu စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်စေရန် ထုတ်လုပ်သည်။

• ပစ္စည်းအဆင့်:
  • ဘီးအူတိုင်- ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော၊ ကာဗွန်မြင့်မားသော 50Mn သို့မဟုတ် 60Si2Mn သံမဏိဖြင့် ပုံသွင်းထားပြီး၊ ထူးခြားသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
  • ရိုးတံ: မြင့်မားသော လိမ်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မာကျောသော အလွိုင်းသံမဏိ (ဥပမာ 42CrMo) မှ တိကျစွာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
  • ဘုရှ်- ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြေးဝါ သို့မဟုတ် duplex သံမဏိဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးသော အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
• အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်:
  • အူတိုင်မာကျောမှု- ရိုလာဘီးတစ်ခုလုံးသည် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုဝန်များကို စုပ်ယူနိုင်သော တပြေးညီ၊ မာကျောသော အူတိုင်ဖွဲ့စည်းပုံ (ပုံမှန်အားဖြင့် 30-40 HRC) ရရှိရန် quenching နှင့် tempering ကို ဖြတ်သန်းသည်။
  • မျက်နှာပြင်မာကျောမှု- အရေးပါသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမျက်နှာပြင်များ—လှိမ့်ထိတွေ့လမ်းကြောင်းနှင့် အနားကွပ်အနားများ—ကို 58-62 HRC မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်မာကျောမှုအထိ induction harden လုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးသည့် နက်ရှိုင်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
• တံဆိပ်ခတ်စနစ် (အဆင့်များစွာပါသော Labyrinth ဒီဇိုင်း): ရိုလာ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုသည် ၎င်း၏တံဆိပ်ခတ်မှုများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ HELI (CQC) သည် ခိုင်မာပြီး အဆင့်များစွာပါသော တံဆိပ်ခတ်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။
  1. မူလတံဆိပ်- စဉ်ဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုနှင့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စပရိန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ နိုက်ထရိုက်ရော်ဘာ (NBR) ရေဒီယယ်နှုတ်ခမ်းတံဆိပ်။
  2. Labyrinth Seal: ရှုပ်ထွေးပြီး လမ်းကြောင်းပေါင်းစုံပါဝင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ seal တစ်ခုဖြစ်ပြီး မူလ seal မရောက်မီ ပွတ်တိုက်မိသော အညစ်အကြေးများ (ရွှံ့၊ သဲ၊ ဖုန်မှုန့်) ကို ထိရောက်စွာ ဖမ်းယူပြီး ထုတ်လွှတ်သည်။
  3. အဆီအတားအဆီး- အလုံပိတ်အခေါင်းပေါက်ကို အပူချိန်မြင့်၊ ရေစိုခံ လီသီယမ် ကွန်ပလက်စ် အဆီဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားအတားအဆီးကို ဖန်တီးပေးသည်။
• ချောဆီထည့်ခြင်း- တစ်သက်တာလုံး လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်ကို အပြီးအပိုင် ချောဆီထည့်သည့် စံအဆီထည့်သည့်ကိရိယာ (zerk) ကို အတွင်းပိုင်း ချောဆီထည့်ရန်အတွက် မဟုတ်ဘဲ ဖိအားလျှော့ချရန်နှင့် အပြင်ဘက်အဖုံးအခေါင်းပေါက်ရှိ အတားအဆီးအဆီများကို ဖြည့်စွက်ရန်အတွက် မကြာခဏ ပံ့ပိုးပေးလေ့ရှိသည်။

၃။ HELI (CQC) ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်

အထူးပြု ကားအောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့်ဟယ်လီကော်ပတာ (CQC)တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု- ကုန်ကြမ်း (အသိအမှတ်ပြုသံမဏိ) → ပုံသွင်းခြင်း → ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း → အရည်ငြိမ်းစေခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်း → Induction Hardening → တိကျသော အပြီးသတ် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း → တံဆိပ်နှင့် ဝန်တင်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း → စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း → ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။
• အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများ-
  • အတိုင်းအတာ အတည်ပြုခြင်း- တိကျမှုအတွက် ချိန်ညှိထားသော ကိရိယာများနှင့် CMM ကို အသုံးပြု၍ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများ (bore၊ OD၊ flange အကျယ်) ကို 100% စစ်ဆေးခြင်း။
  • မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းမှ နမူနာရိုလာများ၏ အူတိုင်နှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးတွင် Rockwell နှင့် Brinell စမ်းသပ်ခြင်း။
  • ဖျက်ဆီးမထားသော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT): သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးခြင်း (MPI) ကို သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများရှိ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အောက် ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းရန် အသုံးပြုသည်။
  • လည်ပတ်အားစမ်းသပ်ခြင်း- တပ်ဆင်ထားသော ရိုလာတစ်ခုစီကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုနှင့် မှန်ကန်သောလည်ပတ်အားအတွက် စမ်းသပ်ထားပြီး၊ တံဆိပ်များ အလွန်အကျွံတင်းကျပ်မနေဘဲ ဝက်ဝံများ မှန်ကန်စွာနေရာတကျရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။
  • တံဆိပ်ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- တံဆိပ်ခတ်စနစ်၏ တည်တံ့မှုကို အတည်ပြုရန် ဖိအားယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် အလားတူနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။

၄။ အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ကြာရှည်ခံမှု အားသာချက်များ

HELI (CQC) roller ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် အစားထိုးကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းမှုပုံစံများကို ကာကွယ်ပေးသည်-

• အနားကွပ် စောစီးစွာ ပွန်းပဲ့ခြင်း- နက်ရှိုင်းသော induction hardening ဖြင့် ကာကွယ်နိုင်သည်။
• တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် ሽባህሪညစ်ညမ်းခြင်း- အဆင့်မြင့် multi-stage labyrinth seal ဒီဇိုင်းဖြင့် လျော့ပါးသက်သာစေသည်။
• ရိုလာတက်ခြင်း- တိကျသော အတွင်းပိုင်း ခံနိုင်ရည်များ၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ချောဆီနှင့် ထိရောက်သော ပိတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
• အူတိုင်အက်ကွဲခြင်း- ပုံသွင်းထားသောတည်ဆောက်မှုနှင့် Q&T အပူကုသမှုမှ သင့်လျော်သော အူတိုင်ခိုင်ခံ့မှုတို့ဖြင့် ကာကွယ်ထားသည်။

ထိုဟယ်လီကော်ပတာ (CQC) ၂၀၈၃၀၀၀၅၇၀Track Roller Assembly သည် တိုက်ရိုက် OEM အရည်အသွေး အစားထိုးမှုကို ပေးစွမ်းပြီး လိုက်ဖက်ညီမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသောကြောင့် ကားအောက်ပိုင်းစနစ်တွင် သင်၏ ပိုမိုကြီးမားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

၅။ အဘယ်ကြောင့် ဤနေရာမှ ရင်းမြစ်ရယူရသနည်းဟယ်လီကော်ပတာ (CQC)?

ဟယ်လီကော်ပတာ (CQC)တရုတ်နိုင်ငံ၏ လေးလံသော စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး အောက်ပါတို့ကို ပေးဆောင်သည်-

• OEM ညီမျှမှု- အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ပြီး OEM ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လုပ်ထားသည်။
• ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု- ပုံသွင်းခြင်းမှ တပ်ဆင်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းက အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်။
• သက်သေပြနိုင်သော ကြံ့ခိုင်မှု- Komatsu OEM အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ထားသည်။
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်- ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် အချိန်မီ ပို့ဆောင်မှုဖြင့် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်များကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ခြင်း၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်များအတွက် စက်ပစ္စည်း ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်း။